Резьбонакатная головка Советский патент 1950 года по МПК B21H3/04 

Предметом изобретения является новая конструкция резьбонакатной головки по авт. св. № 79397. В новой конструкции головки роликов снабжены эксцентричными валиками, позволяющими перемещать ролики в радиальном направлении, а опорные гнезда для валиков, с целью быстрой установки роликов, углублены по отнощению друг к другу на /п часть щага накатываемой резьбы, где п-число роликов в головке. Кроме того, головка снабжена защитным кожухом.

Описываемая конструкция головки отличается от известных конструкцией валиков для роликов. Шейки этих валиков выполнены эксцентрично относительно оси цапфдля роликов, что позволяет центрировать ролики относительно оси изделия. Таким образом, обеспечивается повышение точности накатки по сравнению с накаткой посредством головки по авт. св. № 79397.

Применение в головке защитного кожуха предупреждает травматизм рабочих и предохраняет ролики от ударов посторонними предметами.

На фиг. 1 схематически показана головка, вид сбоку; на фиг. 2- то же, вид с торца; на фиг. 3-разрез по -АА на фиг. 2.

В планшайбе / головки на равном расстоянии от ее осп и друг от друга установлены валики 2, затягиваемые гайками 5. На эксцентричных шейках валиков 2 надеты накатные ролики 4, которые крепятся на валиках шайбами 5 и гайками 6. Планшайба жестко закреплена на хвостовике 7, вставляемом в шпиндель станка. Для предохранения рабочего от травматизма и роликов 4 от удара посторонними предметами головка снабжена защитным кожухом, выполненным в виде соосного с головкой стакана 8 с центральным отверстием в его днище для пропуска обрабатываемого изделия. Таким образом, устранен недостаток, имеющийся в головке по авт. св. № 79397, в которой ролики не были защищены от ударов посторонними предметами. Хвостовик 7 затягивается в шпинделе при помощи щпильки 9, шайбы 10 и гайки //.

N« 87501- 2 -

Опорные гнезда для валиков 2, раеполо/кениые в нлаишайбе / под углом а к оеи головки (фиг. 3), равным углу подъема винтовой линии резьбы изде.чия, с целью быстрой уетановки роликов, углублены Ю отношению друг к другу на 1/я чаеть накатываемо резьбы, где II-чиело ролнков в головке (по чертежу /г 3).

Для комиенеации износа роликов при настройке головкн отпускают гайки 3 и по1юрачнвают валики 2 в гнездах, причем эксцеитрично насаженные ролики 4 переме цаются в радиальном направлении. Таким образом, устранен второй недостаток, имеющийся в головке по авт. св. oNo 79397, в которой был только один неремендаемый ролик и нри его повороте пеизбежпо смещался центр между роликами.

Хвостовик 7 головки вставляют в щпипдель токарного или какоголибо другого станка, имеющего нрямой и обратный ход. В нижнюю часть стакана 8 перед началом работы наливают смазочный материал. В оправку 12, укрепленную па cynriOpTC, вставляют заготовку п легким пажимом вдавливают ее в пространство между роликами, которые ири вран,ении вращаются вокруг своих осей и обкатывают заготовку. Роли1 11, расноложениые наклонно к оси станка, затягивают заготовку и накатывают на пей резьбу. После переключения станка на обратный ход накатанное изделие вывертывается из головки.

Предмет изобретения

1.Форма выполнения резьбопакатной головки по п. 1 авт. св. NO 79397, от л и ч а ю HI а я с я тем, что, с целью компенсации износа ролнков, головка спабжена эксцентричными валиками, позволяющими перемещать ролики в направлении радиуса головки.

2.Резьбонакатпая головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью устранения травматизма рабочего и предохранения роликов от удара посторонними предметами, головка снабжена защитным кожухом, выполненным в виде соосного с головкой стакана с центральным отверстием в его днище для пропуска обрабатываемого изделия.

/;

Фиг t

Фиг 2

Фиг 3