Замок для крепи из спецпрофиля Советский патент 1981 года по МПК E21D11/14 

(54) ЗАМОК ДЛЯ КРЕПИ ИЗ СПЕЦПРОФИЛЯ

1

Изобретение относится к горному делу, а более конкретно к креплению горных выработок, и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых.

Известны замки, состоящие из скоб с планками и гайками или хомутов и клиньев |.

Недостатком этих замков является практически малое усилие сжатия элементов крепи при монтаже. У замков с винтовыми соединениями высока трудоемкость монтажа а клиновые замки, обеспечивая более быст. рый монтаж, ненадежны в работе, возможны произвольные выпадания клиньев, особенно при динамических нагрузках на крепь. Уменьшение угла заострения клина, повышая надежность соединения, ухудшает возможность демонтажа замка при извлечении крепи для повторного использования.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является замок для крепи из спецпрофиля, ,содержащий кольцевой хомут и клин (2).

Недостатком известного замка является малое первоначальное сжатие элементов крепи при монтаже и то, что при извлечеНИИ крепи, нагруженной давлением пород, демонтировать замок, т. е. выбить клин, невозможно.

Цель изобретения - повышение надежности зажима элементов крепи и облегчение их демонтажа путем изменения угла заклинивания и дополнительного использования клина в качестве рычага.

Поставленная цель достигается тем, что клин снабжен винтом, установленным в его заостренной части.

На фиг. 1 показан общий вид крепи с

10 предлагаемым замком; на фиг. 2 - замок, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Замок состоит из хомута I, клина 2 с болтом 3 на заостренной части. Хомут 1 15 представляет собой фигурное кольцо, выполненное из круглого прута. Клнн 2 может быть сплошным или изготовленным из листовой стали П-образиой формы. На заостреином конце клина 2 имеется отверстие для ввинчивания болта 3.

20

Монтаж крепи при помощи предлагаемого замка производится в следующей последовательности. Хомут I надевают на элемент

крепи из спецпрофиля 4, затем спецпрофили 3 и 4 соедиияют виахлестку. Хомут I устанавливают несколько ближе к концу элемента 4 и в зазор между нижней полкой элемента спецпрофнля 5 и хомутом 1 забивают клин 2. Заостренный конец клина 2 затем дополнительно отжимают от нижней полки спецпрофиля 5 торцом болта 3, ввинчиваемого в клнн 2, при этом уменьшается угол заклиннвания, а клин 2 создает дополнительное усилие, действуя на хомут I в качестве рычага.

Замок работает следующим образом.

При горном давлении, превышающем сопротивление податливости крепи, элементы спецпрофиля 4 и 5 проскальзывают один относнтельно другого.

При этом замок обеспечивает постоянное усилие окатия спецпрофилей 4 и 5. Сопротивление крепи горному давлению возрастает за счет увеличения площади трения спецпрофилей.

Демонтаж замка производится в следующей последовательности. Болт 3 частично вывинчивают, при этом все соединение расслабляется, благодаря чему достаточно легко вынимается клнн 2, как н все остальные элементы. податливого соединения.

Замок может быть использован многократно.

Технология изготовления замка не отличается от общеизвестной, поэтому производство замка можно наладить на заводах

горношлакового оборудования или рудоремонтных.

Экономический эффект от внедрения пред лагаемого замка определится сравнением стоимости его и применяемого клиновых замков. О|)иентировочная стоимость нзготовлення предлагаемого замка 1,60 руб. Стоимость изготовления на Марганецком рудоремонтном заводе клинового серийного замка 2,50 руб. Протяженность выработок, проходимых в год; на действующих шахтах Большетокмакского месторождения (по данным МГОКа) составляет в среднем 25 тыс. м.

Формула изобретения

5 Замок для крепи из спецпрофиля, содержащий кольцевой хомут и клНн, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности зажима элементов крепи и облегчения их демонтажа путем изменения угла заклинивания и дополнительного использования клина в качестве рычага, клин снабжен винтом, установленным в его заостренной части.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

Фиг. 2