Узел податливости для крепи из спецпрофиля Советский патент 1982 года по МПК E21D11/14 

(54) УЗЕЛ ПОДАТЛИВОСТИ ДЛЯ КРЕПИ ИЗ СПЕЦПРОФИЛЯ

Изобретение относится к горному делу, а более конкретно к .креплению .горных выработок, и мо жет быть использовано при разработке месторождений полезных ис:копаемых. . . Известны узлы податливости из ск с планками и гайками или хомутов и клиньев 1. Недостатком указанных узлов податливости является практически малое усилие сжатия элементов крепи при монтаже. У уэлов податливости с винтовыми соединениями высокая труд емкость монтажа, а клиновые соедине ния, обеспечивая более быстрый монтаж, ненадежны в работе, возможны выпадения клиньев при вдавливании соединяемых элементов крепи из спец профиля под воздействием горного давления, особенно при динамических нагрузках на крепь. Наиболее близким к изобретению техническим решением является узел податливости для рамной крепи из спецпрофиля, включающий хомут, охватывающий элементы.крепи, соединен ные внахлестку, и клин С2. Недостатком известного технического решения является невысокое сопро-. тивление податливости крепи. Цель изобретения - увеличение сопротивления податливости крепи. Поставленная цель достигается тем, что клин в поперечном сечении выполнен П-образной формы с полками, причем одна из полок клина больше другой на величину, равную сумме толщины спецпрофиля и зазора между днищами , соединенных внахлестку элементов крепи. На фиг.1 изобргикен узел податливости, вид сбоку на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Узел податливости состоит из соединяемых внахлестку элементов 1 и 2 крепи из спецпрофиля, хомута 3 и клина 4. Хомут 3 имеет в своих боковых полках вырезы 5, соответствующие размерам и форме клина 4. Клин 4 в поперечном сечении выполнен П-обраэной формы и размер полки 6 больше полки 7 на величину, равную сумме толщины днища спецпрофиля и зазора между днищами сседнняеких внахлестку элементов 1 и 2 крепи из спецпрофиля . Монтаж крепи при помощи предлага мого замка производится в следующей последовательности. Элементы 1 и 2 крепи из спецпроф ля соединяют внахлестку. Затем уста навливают хомут 3 таким образом, чтобы нижняя кромка выреза 5 совпал с торцом элемента 2. После этого в вырез 5 на хомуте 3 вставляют клин Клин 4 забивают, полка б клина 4 , скользит -ПО торцу элемента 2, а пол ка 7 клина 4 сжимает соединяемые внахлестку элементы 1 и 2 крепи .из спецпрофиля. После полной забивки клина 4 его полка 6 вступает в соприкосновение с днищем элемента 1, обеспечивая к тому же фиксированное положение деталей узла податливости на торце элемента 2. Узел податливости работает следунхцим образом. Под воздействием горного давлени элементы 1 и 2 крепи вдавливаются друг в друга, при этом податливое соединение не ослабевает благодаря нанеиму днища элемента 1 на торцевую часть полки 6 клина 4. Таким образом, в податливом соединении проск зывание элементов 1 и 2 происходит при достаточно высоком усилии их сжатия.. Демонтаж крепи производится в следующей последовательности. Клин

ii

1

Г

1

II 11

I-

Jj

д 4 выбивают и рассоединяют элементы Г и 2 крепи из спецпрофиля. Применение крепи с предлагаемыми узлами податливости позволяет улучшить условия труда горнорабочих, а также повысить эффективность и безопасность ведения подземных горных работ. Формула изобретения Узел податливости для крепи из спецпрофиля, включакндий хомут, охватывакяций элементы крепи, соединенные внахлестку, и клин, отличающийся тем, что, с целью увеличения сопротивления податливости крепи, клин в поперечном сечении выполнен П-образной форгиы с полками, причем одна из полок клина больше другой на величину, равную сумме толщины днища спецпрофиля и зазора между днищами, соединенных внахлестку элементов крепи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Имскул М.Н. Справочник по креплению горных выработок, М., Недра, 1971, с. 54, рис. 21 а. 2.Авторское свидетельство СССР № 607989, кл. Е 21 D 11/14, 1975.