Индуктор для нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей Советский патент 1981 года по МПК H05B6/38 

Описание патента на изобретение SU875650A1

(54) ИНДУКТОР ДЛЯ НАГРЕВА.j

ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к электрическому нагреву, в частности, к электротермической обработке металлов путем индукционного нагрева, преимущественно внутренних поверхностей цилиндрических деталей. Известен индуктор для нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей большого диаметра (свыше 50 мм) и небольшой длины, выполненной из одновитковой токоведуш ей трубки с каналом охлаждения 1. Однако при термообработке внутренних цилиндрических поверхностей малого диаметра (меньше 50 мм) и большой длины одновитковые индукторы применять нерационально: активное сопротивление длинных токоподводяших шин становится соизмеримым с эквивалентным активным сопротивлением индуктируюшего провода. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является индуктор для нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей, выполненный в виде многовитковой цилиндрической спиральной катушки из водоохлаждаемой трубки 2|. Недостатком известного индуктора является то, что в нем не предусмотрена возможность регулирования зазора между индуктором и нагреваемой поверхностью. Такое регулирование требуется в некоторых технологических процессах термообработки, например при нанесении износостойких металлических порошков на внутреннюю поверхность деталей типа втулок. При расплавлении порошка в процессе термообработки происходит его уплотнение,. вследствие чего увеличивается зазор между индуктором и нагреваемой поверхностью. Увеличение зазора приводит к нерациональному исполь-. зованию электромагнитной энергии и снижению КПД индуктора. Цель предлагаемого изобретения - устранение указанного недостатка, а именно: повышение КПД индуктора путем регулирования зазора между индуктором и нагреваемой поверхностью. Поставленная цель достигается тем, что в описанном индукторе концевые витки катушки снабжены жестко закреплещ1ыми по их внутреннему диаметру приводными элементами, выполненными, например, в виде втулок и связанными с механизмом их по;ворота, при этом приводные элементы выполнены ИЗ немагнитного электроизоляционного материала, например, ЙсбГоцемента. На фиг. 1 .схематически изображен предлагаемый индуктор, разрезана фиг. 2 - вид А на фиг. I. Индуктор для нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей выполнен из многовитковой токоведущей трубки 1 с каналом охлаждения 2. На концевых витках;,;индуктора жестко закреплены соответственно приводные элементы 3 и 4, связанные с Механизмом 5их поворота. Приводные элементы 3 и 4 размещены концентрично виткам индуктора и выполнеШ, например, в виде втулок из немагнитного и электроизоляционного материала. В качестве немагнитного и электроизоляцион-. ного материала может быть использована, например, доска асбоцементная электротехническая. I В предлагаемом индукторе связь приводных элементов 3 и 4 с механизмом 5 осуществляется посредством рычагов 6 и 7, а вкачестве мехйнизма 5 их поворота применен, например, электромагнит. Помимо изображенного на чертеже варианта могут быть использованы и другие варианты связи известной конструкции (зубчатые колеса, шкивы ит. д.) и другие известные приводы -- (гидро- и пневмоцилиндры, винты и т. д.). Индуктор работает следующим образом. Деталь 8 с теплостойкими прокладками 9 и 0 закрепляется в патроне П и ей сообщается вращательное движение. Во внутреннюю полость детали 8 засыпается доза износостойкого металлического порощка 12, который под действием центробежных сил равномерно распределяется по внутренней цилиндрической повер)хности детали 8. Индуктор вводится во внутреннюю полость детали 8 с оптимальнЬ1М зазором Д и начинается нагрев детали 8с порошком 12. При расплавлении поролка 12 происходит.-его уплотнение и зазор Л увеличивается. После этого срабатывает механизм 5, который посредством рычагов 6 и 7 поворачивает приводные элементы 3 и 4, а соответственно и Крайние витки индуктора, в направлении, противоположном направлению навивки токоведущей трубки 1. При этом в результате упругой деформации трубки 1 наружный диаметр индуктора увеличивается, а зазор Д уменьшается. Поворот приводных элементов 3 и 4 осуществляется до тех пор, пока снова не установится оптимальньж зазор Л, и этот зазор по.адерживается в течение всего периода нагрева детали. После окончания нагрева детали 8 механизм 5 выключается, наружный диаметр индуктора умбньщается до первоначальной величины и индуктор выводится из внутренней полости детали 8. При нагреве последующих деталей цикл повторяется. В том случае, когда необходимо увеличить зазор Д, механизм 5 поворачивает приводные элементы 3 и 4, а соответственно и крайние витки индуктора, в направлении, совпадающим с направлением навивки токоведущей трубки 1. При этом наружный диаметр индуктора уменьщается, а зазор U увеличивается. Таким образом, применение предложенного индуктора для нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей, снабженного устройством для регулирования зазора между индуктором и нагреваемой поверхностью, позволит на б-10% повысить КПД установок для нанесения покрытий из износостойких металлических порошков и снизить расход электроэнергии, что даст существенный эффект в народном хозяйстве. Формула изобретения 1. Индуктор для нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей, выполненный в виде пноговитковой цилиндрической спиральной катушки из водоохлаждаемой трубки, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД,концевые витки катущки снабжены жестко закрепленными по их внутреннему диаметру приводными элементами, выполненными, например, в виде втулок и связанными с механизмом их поворота. 2. Индуктор по п. I, отличающийся тем, что приводные элементы выполнены из электроизоляционного немагнитного материала, например, асбоцемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Слухоцкий А. Е. и др. Индукторы для индукционного нагрева. Энергия 1974, с. 137. 2.Слухоцкий А. Е. Закалочные индукторы. Машгиз, 1954, с. 30.

Похожие патенты SU875650A1

название год авторы номер документа
ИНДУКТОР УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА 2000
  • Уральский А.П.
RU2187215C2
Индуктор для нагрева длинномерных вращающихся деталей 1981
  • Кочергин Леонид Леонидович
  • Коченюк Олег Алексеевич
  • Гречко Николай Михайлович
  • Горячев Александр Дмитриевич
  • Маркелов Игорь Павлович
  • Кац Арон Нахимович
SU993490A1
ТРАНСФОРМАТОР ДЛЯ ИНДУКЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК 2010
  • Асамов Владимир Васильевич
RU2433495C1
Установка для локального высокочастотногоНАгРЕВА дЕТАлЕй из пРОВОдящиХ МАТЕРиАлОВ 1979
  • Пипко Анатолий Исаакович
  • Комиссарчик Владимир Мотелевич
  • Гордон Владимир Борисович
  • Комаров Константин Владимирович
SU836822A1
Индуктор-трансформатор для поверхностной закалки цилиндрических деталей 1988
  • Веселовский Юрий Леонидович
  • Климшин Виктор Александрович
  • Гончар Николай Алексеевич
SU1617009A1
Индукционный нагреватель 1982
  • Кочергин Леонид Леонидович
  • Михайлов Евгений Петрович
  • Кремнев Адольф Петрович
  • Алыкин Александр Дмитриевич
SU1092760A1
Высокочастотный индуктор для нагрева перекатываемых внутри него изделий 1979
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Давыдов Станислав Николаевич
  • Сорокин Василий Филатович
SU773972A1
Гибкий индуктор 1978
  • Шапиевский Мендель Моисеевич
SU1081810A1
ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ ПОВЕРХНОСТИ ВТУЛОК 2009
  • Гаврилов Владимир Константинович
RU2393649C1
Многовитковый индуктор для нагрева деталей 1981
  • Киселев Петр Алексеевич
  • Кантин Яков Александрович
SU955527A1

Иллюстрации к изобретению SU 875 650 A1

Реферат патента 1981 года Индуктор для нагрева внутренних поверхностей цилиндрических деталей

Формула изобретения SU 875 650 A1

SU 875 650 A1

Авторы

Марутян Маиски Погосович

Семенько Евгений Александрович

Федорино Евгений Иванович

Щербаков Эпполит Антонович

Даты

1981-10-23Публикация

1980-01-02Подача