Изобретение относится к электротермии, в частности к нагреву метал лов, и касается устройств для индукционного нагрева.
Известен индуктор для нагрева изделий, содержащий жесткую раму, в которой размещен каркас с обмоткой, на которрм закреплены фиксаторы для создания определенного зазора между индуктором и изделием. Каркас образован рядом установленных параллельно оси индуктора элементами-планками, равномерно расположенными по периметру, к которым прикреплен каждый виток обмотки токопровода .
Однако известный индуктор ввиду жесткости конструкции витков не универсален. Его нельзя применять для термообработки изделий различных размеров , например крупногабаритных обечаек, зона нагрева которых имеет различную конфигурацию как по образующей з& счет проточек, так и по периметру за счет местных утолщений. Чтобы в этом случае сохранить воздушный зазор, определяющий характеристику нагрева, необходимо под каждую конусную или криволинейную поверхность изделия и на каждый его размер 1иметь отдельный индуктор, что ограничивает технологические и функциональные возможности и универсальность устройства.
Наиболее близким к предлагаемому является МНОГОВИТКОВЫЙ индуктор для нагрева, содержащий соленоидную катушку из гибкого токопровода и скрепляющий ее витки подвижный каркас 2 .
10
Это устройство позволяет изменять конфигурацию индуктора по его длине, но не по сечению, т.е. не обеспечивает равномерный нагрев деталей сложной в поперечном сечении
15 конфигурации.
Цель изобретения - повышение равномерности нагрева деталей сложной конфигурации.
Поставленная цель достигается- тем,
20 что в индукторе подвижный каркас вы- полнен в виде рядомустановленных на внутренней поверхности катушки П-образных элементов, поперечные стороны которых выполнены длиной, равной высоте катушки, расположены параллельно оси катушки и примыкают к ее внутренней поверхности, а концы их закреплены подвижно в плоскости, перпендикулярной оси катушки, на раме,
30 охватывающей KaTSOUKy снаружи. На фиг.1 показан индуктор, общи вид; на фиг.2 - узел I на фиг.3; н фиг.3-5 - варианты выполнения и конфигурации элементов каркаса и расположение обмотки. Индуктор содержит несущую раму на которой укреплен каркас из ряда П-образных элементов 2, на котором размещена обмотка 3 гибкого токопро вода с подложенной под нее теплоизо ляционной прокладкой 4. П-образные элементы 2 обращены поперечной стороной внутрь индуктора, лежат в рад льной плоскости и крепятся к раме 1 через электроизоляционные прокладки 5 с помощью гаек 6. Каждый П-образный элемент 2 собирают из трех частей; двух вертикальных концов 7 и поперечной стороны 8. Длина кондов и форма поперечной стороны выбирается в зависимости от габаритов изделия Э и его конфигурации. Концы 7 представляют собой пруток из немагнитной стали с резьбой на концах, а поперечная сторона 8 - трубку с внутренней резьбой. Для.сборки скобы концы ввинчиваются в поперечные стороны. Установка работает следующим образом. . . После установки изделия 9 и несу щей рамы 1 -В зависимости от габаритов изделия, его конфигурации и ширины зоны нагрева выбирают размер, форму и количество П-образ ных составных элементов,, которые устанавливают на раме 1 с фиксированньЗ зазором относительно изделия. Затем на поперечные стороны элементов укладывают теплоизоляцион ную прокладку 4, поверх которой наматывают обмотку 3 гибкого тоКопровода. Количество П-образных скоб выбирают в зависимости от размеров и конфигурации изделия так, чтобы витки токопровода повторяли форму изделия. Количество витков токопровода определяется условиями нагрева. Таким образом, при неизменной i конструкции рамы индуктора удается путем изменения настроечных размеров П-образных элементов и их количества получить индуктор для нагрева изделий различной формы и размеров. При необходимости вращения изделия сохраняется неизменным воздушный зазор, что не достигается в известных конструкциях с гибкими токопроводами. При необходимости нагрева изделия с местными утолщениями, приливами, патрубками и т.д. легко добиться, чтобы индуктор повторял форму превращающегося изделия, путем регулирования каркаса и гибких токопроводов, что невозможно при жесткой конструкции витков индуктора. Формула изобретения Многовитковый индуктор для нагрева деталей, содержащий соленоидную катушку из гибкого токопровода и скрепляющий ее витки подвижный каркас, .о тличающийся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева деталей сложной конфигурации, подвижный каркас выполнен в виде рядом установленных на внутренней поверхности катушки П-образных элементов, поперечные стороны которых Iвыполнены длиной, равной высоте каiтушки, расположены параллельно оси катушки и примыкают к ее внутренней поверхности, а концы их закреплены подвижно в плоскости, перпендикулярной оси катушки, на раме, охватывающей катушку снаружи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №277143, кл. R 05 В 5/18, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР .400061,. кл. Н 05 В б/Зб, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство индукционного нагрева полых цилиндрических деталей | 1991 |
|
SU1781846A1 |
ИНДУКТОР ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 1991 |
|
RU2034045C1 |
Устройство для индукционного нагрева деталей | 1989 |
|
SU1712429A1 |
Установка для индукционного нагрева деталей | 1988 |
|
SU1504266A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ХВОСТОВИКОВ АВТОСЦЕПОК | 1993 |
|
RU2091987C1 |
ТЕРМООБРАБОТКА ДЕТАЛИ ПОСРЕДСТВОМ МНОГОЧАСТОТНОГО ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | 2005 |
|
RU2359431C2 |
Установка для высокочастотного нагрева деталей | 1983 |
|
SU1119192A1 |
Устройство индукционного нагрева деталей | 1989 |
|
SU1684940A1 |
Устройство для высокочастотногоНАгРЕВА ТОлСТОлиСТОВыХ издЕлийС ВыРЕзАМи | 1979 |
|
SU845299A1 |
Высокочастотный индуктор для нагрева перекатываемых внутри него изделий | 1979 |
|
SU773972A1 |
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1981-01-23—Подача