Мельница самоизмельчения Советский патент 1981 года по МПК B02C17/10 

(54) МЕЛЬНИЦА САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к пpo вJIIШ eнности строительных материалов, .в частности к средствам помола компонентов сырьевой смеси при сухом производстве цемента. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой конструкции является мельница самоизмельчения типа Аэрофол, включающая корпус, установленный на приводном валу и футерованный бронеплитами с лифтерами, за грузочную и разгрузочную , кожух сбора просыпи. Корпус мельни вьшолнен в виде цилиндра, диаметр которого в несколько раз больше длины. Плиты, . примыкающие к торцевой стенке разгрузочной цапфы, выполнены перфорированными; в. мельнице имеется кольцевой эрлифт; через загрузочную и разгрузочную цапфы осуществляется подача Иотбор теплоносителя D. Однако известная мельница, характеризуется недостаточной эффективностью помола и сушки материала. Цель изобретения - интенсификация измельчения и сушки материала. Поставленная цель достигается тем, что мельница самоизмельчения, включающая корпус, установленный на приводном валу и футерованный бронеплитами с лифтерами, загрузочную и разгрузочную цапфы, кожух сбора просыпи, снабжена диском с Г-образными билами, установленными в корпусе на приводном валу у разгрузочной цапфы. На -фиг.. 1 изображена конструкция мельницы, продольный разрез; на крепление бил к диску, разрез; на фиг, 3 - то же, вид сбоку. Мельница самоизмельчения включает корпус J, бронеплиты 2 с лифтерами, загрузочную цапфу 3, кожух 4 сбора просыпи, разгрузочную цапфу 5, приводной вал 6, проходящий соосно через разгрузочную цапфу 5 и снабженный диском 7, на котором установлены Г-образные била 8, эрлифт 9, .установленный у разгрузочной цапфы 5. Работа мельшщы самоизмельчения осуществляется следукядим образом. Материал, поступающий в корпус 1 мгльницы через загрузочную цапфу 3, подвергается одновременному воздейст вию вращагацегося корпуса I и бил 8. Материал лифтерами бронеплит 2 поднимается на высоту и обрасьшается винз. При подъеме куски материала по вергаются удару бил 8 вращающегося . диска 7, силой удара отбрасываются на бронеплиты 2 и при падении вниз снова подвергаются удару бил 8. Таким образом, за счет дополнительных соударений материала интенсивность измельченияувеличивается. В процессе измельчения материал омывается горячими газами,поступающи ми из загрузочной цапфы 3 и отсасывае мыми эрлифтом 9 через разгрузочную цапфу 5 в виде аэросмеси, насыщенной относительно тонкими фракциями сухого измельченного материала. Более крупные измельченного материала попадают в кожух 4 сбора просыпи. Диск. 7} установленный у раз грузочной .цапфы 5, препятствует прямоточному движению горячих газов в корпусе I. При обтекании диска 7 газы, интенсив но перемепиваясь с измельчаемым мате риалом, относительно равномерно заполняют рабочий объем корпуса 1 мельницы, что способствует интенсификации теплообмена. Выход газов осуществляется через зазоры между билами 8 и эрлифтом 9, а также диском 7 и торцевой стенкой корпуса 1. Использование предлагаемого устройства позволит интенсифицировать процесс измельчения на 5-7%, а процесс сушки - на 3-4%. Формула изобретения Мельница самоизмельчения,включающая корпус, установленный на приводном валу и футерованный бронеплитами с лифтерами, загрузочную и разгрузочную цапфы, кожух сбора просыпи, о тличающаяся тем, что, с целью интенсификации измельчения и сушки материала, она снабжена диском с Г-образными билами, установленными в корпусе на приводном валу у разгрузочной цапфы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 1302371, кл. В 02 С, 1962 (прототип).

ia,