(54) СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА КЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЯХ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Парогазовая смесь для нанесения покрытия на алюмооксидную керамику | 1981 |
|
SU979303A1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ЗАЩИТЫ ГЛАЗУРОВАННЫХ, КЕРАМИЧЕСКИХ, МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ УТЕЧЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА, КОРРОЗИИ И ИХ ГИДРОФОБИЗАЦИЯ | 2013 |
|
RU2566426C2 |
| КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫЙ ТЕРМОБАРЬЕРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МОДИФИКАЦИОННЫЙ СЛОЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ДНА ПОРШНЯ, И/ИЛИ СФЕРЫ, И/ИЛИ ВЫПУСКНЫХ КАНАЛОВ ГОЛОВКИ ДВС И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ | 2021 |
|
RU2763137C1 |
| Способ получения функционально-градиентных покрытий на металлических изделиях | 2021 |
|
RU2763698C1 |
| ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛОПАТОК ТУРБИН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2423550C1 |
| Способ получения керамического изделия | 1987 |
|
SU1814588A3 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛЯХ ГАЗОВЫХ ТУРБИН ИЗ НИКЕЛЕВЫХ И КОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2479666C1 |
| Покрытие | 1976 |
|
SU1505441A3 |
| Биполярный электрод ванны для получения алюминия | 1974 |
|
SU654184A3 |
| ТЕРМОЭРОЗИОННОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2568205C2 |
.1 Изобретение относится к получению покрытий на керамических материалах и может быть использовано в электротехнической, и злектронной промыишенности для синтеза покрытий, обладающих совокупностью ценных свойств. Известна реакиионноспособная газо вая фаза, состоящая из силана, аммиа ка и водяного пара, предназначенная для получения пленки из нитрида крем ния и окиси кремния на кремниевых подложках l. Эта газовая смесь неприменима дл нанесения покрытий на керамические материалы, так как получаемая пленк не имеет достаточной адгезии к кера мике. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является смесь для получения покрытий на огн упорных изделиях, включающая пары фторсодержащего соединения.ИF или S i Рд . В качестве огнеупорных изделий используют кирпич, блок, содержащий легкогидролизуемые окислы (Са МдО), на поверхности которого в результате обработки фторсодержащим соединением образуется пленка, препятствующая гидратации f2 . .Использование газовых фаз HF и S i F по отдельности для получения покрытий на керамических материалах радио- и электротехнического назначения не обеспечивает совокупности свойств покрытий, включающей высокое сопротивление изоляции, вибропрочность, тепло- и влагоустойчивость, способность выдерживать без повреждения резкий перепад температур. Цель изобретения - повышение качества покрытий. Поставленная цель, достигается тем, что смесь для получения покрытий на керамических изделиях, включающая пары фторсодержащего соединения, содержит в качестве фторсодержащего соединения смесь паров HF и S11; и дополнительно пары воды,при следующем соотношении компонентов, вес.%: HF40 - 96 Si FA3 - 55 Hjz.01-20 Газовую смесь готовят разложением бифторида калия по реакции KHFrt KF+HF, кремнефтористого бария по реакции BaSiF - BaF2+SiFдИ испарением воды в трех различных высокотемпературных зонах с индивидуальным
регулированием температуры. Количество подаваемого компонента определяют температурой в зоне разложения. Далее компоненты через смеситель подают в реакционную зону, где находятся керамические образцы.
В табл. 1 представлены состгшы исрользуемых газовых смесей.
Пример 1. покрытие наносят на образец алюмооксилной керамики 22 хс, имеющей состав , вес.%: S i 0. 2,76} А 1,2 Од 94,4; С Г2 0 О, 49 г МпО 2,35. Образец обрабатывают газовой смесью состава, вес.%: HF 92; S i F 5,9; 2,1, в течение 5 мин при атмосферном давлении и . На пов,ерхности керамики образуется тонкое стекловидное покрытие.
В табл. 2 представлены свойства полученных поксытий на керамике 22 хс в зависимости от состава газовой смеси.
Пример 2. В качестве подложки берут керамику СК-1, состав, вес.%: 5102.54,0; МдО 28,4 ВаО 15,6 Т102 А1, 0,99; ,76; О,.03, и обрабатывают ее при ВьщерПробой напряжением 1000 В в течение 1 мин жало
Сопротивление изоляции
,9-10 контакт-контакт, Мом 1--
.5 мин газовой смесью, имеющей состав вес.%: HF 88; S i F 7; 5. Сопротивление изоляции до и после воздействия влаги составляет 11 , после испытаний на теплоустойчивость Мом.
В табл. 3 представлены свойства покрытий, полученных на керамике СК-1 в зависимости от состава газовой смеси.
Таким образом, покрытия, синтезированные Б газовой смеси с предлагаемым соотношением компонентов обеспечивают высокую микротвердость, высокую чистоту поверхности изделия, не отслаиваются при воздействии механических ударов.
Соответствует ГОСТ в 21269-75 по следующим ocHOBHfciM параметрам:испытание на пробой напряжением 1000 вольт в течение 1 минуты; сопротивление изоляции контакт- контакт; сопротивление изоляции контакт- контакт после испытания при 500°С, а также после воздействия влаги; стойкость к термоудару; испытание на вибропрочность, таблица 1
Таблица 2
Сопротивление изоляции контакт-контакт после испытания при в течение 1000 ч, Мом
Продолжение таСл.2 1
10,6- 10 10,5-.10 6-10
14 Ю езультаты испытаний покрытий составов г-|-г-- --з-гг--т-г- -ё : 1 10 15-10 12-10 16-10 УУ , сс 10- 15-10 12-10 16-10 и3 8 8 тт л). (б О.а оS отсутствует хX щ SS SЯ §Э ее ов разрушений нет Таблица 3 ультаты испытаний покрытий составов 23456 Вьщержали - - -в.- -в.«--.- - - --- - - aw «ж 14.,6-10 10,5-10 7-10 Сопротивление изоляции коитакт-контакт после воздействия влаги (95+3% при 40°С в течение 56 сут), Мои Стойкость к термоудару 500 - 20°С Це
Испытание на вибропрочность в диапазоне ip600 Гц с ускорением до
S
Следов разрушений нет
О и с амплитудой до 1,5 мм
Формула изобретения Смесь для получения покрытий на керамических изделиях, включающая пары фторсодержащего соединения, о т л а ю щ а я с я тем, что. с целью повьлшения качества ПОКРЫТИЙ она содержит в качестве фторсодержащего соединения смесь паров HF и S I F|| и дополнительно пары воды при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Продолжение табл.3
.а
а
g.
40 - 96 3-55 1-20
Источники инфоомаиии, принятые во внимание при экспеотизе
С 04 В 41/06, опублик. 1971. 3 -3 OflO ,10,5.10 35
