(54) БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бульдозерное оборудование | 1981 |
|
SU1015052A1 |
РАБОЧЕЕ БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | 2019 |
|
RU2712829C1 |
БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | 1989 |
|
RU2016171C1 |
Способ возведения плотины | 1985 |
|
SU1265231A1 |
СПОСОБ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | 1994 |
|
RU2077637C1 |
БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ | 2020 |
|
RU2761456C1 |
Землеройная машина | 1979 |
|
SU881216A1 |
Способ образования водоотводной канавы на марях | 1982 |
|
SU1129286A1 |
Бульдозерное оборудование | 2016 |
|
RU2627512C1 |
Рабочее оборудование гидравлического бульдозера | 2017 |
|
RU2652781C1 |
I
Изобретение относится к строительно-дорожиым машинам, а именно к землеройным машинам типа бульдозеров, применяемых для отсыпки грунтового защитного слоя пленочных экранов.
Известно бульдозерное оборудование, включающее отвал с толкающими брусьями и гидроцилиндры управления (Ij.
Недостатком его является то, что при разравнивании грунта имеется опасность сдвижки его слоев под призмой волочения, что может привести к разрыву пленки. В связи с этим приходится уменьшать высоту захвата грунта отвалом, снижая производителькость.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является бульдозерное оборудование, включающее отвал и рыхлительные зубья, горизонтально расположенные и смонтированные в нижней части отвала 2.
Недостатком этого оборудования при использовании Л.ЛЯ отсыпки защитного грунтового слоя является также малая производительность из-за угрозы разрыва пленочного, экрана.
Цель изобретения - повышение производительности бульдозерного оборудования при использовании его для отсыпки-грунтового защитного слоя пленочных экранов.
Указанная цель достигается тем, что бульдозерное оборудование снабжеио смонтированной на тыльной стороне отвала и выполненной в виде бруса с шарнирными тягами параллелограмной подвеской и вибратором, установленным на брусе, с которым жестко связаны рыхлительные зубья.
Рыхлительные зубья расположены в шах-10матном порядке в двух разнесенных по высоте горизонтальных рядах.
Кроме того, имеется механизм фиксированного изменения расстояния между ряда 5 ми рыхлительных зубьев.
На фиг. 1 изображено оборудование в
плане, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А
на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на
I фиг. 2; на фиг. 4 - оборудойанне с двумя
рядами рыхлительных зубьев, вид сбоку;
на фиг. 5 - вид по стрелке В па фиг. 4;
на фиг. 6 - бульдозерное оборудование с
механизмом раздвижения зубьев.
Бульдозерное оборудование с одним рядом зубьев включает отвал 1, рыхлительные зубья 2 верхнего ряда, брус 3, шарнирные тяги 4, вибратор 5, гидромотор 6 привода вибратора.
Работает оборудование следующим образом.
При разравнивании бульдозером отсыпанного наверх плеики грунта 7 включают вибратор 5. При этом зубья 2 совершают KpyiOBbie колебания. Благодаря этим колебаниям в зоне непосредственно окружающей зубья, т.е. в плоскости, отделяющей призму волочения от верхней границы защитного слоя груита 8, внутренний коэффициент трения значительно уменьшается. Это облегчает перемещение призмы волочеНИИ и уменьшает опасность сдвижки грунта по пленке (т.е.. порыва пленки). По мере движения бульдозера грунт из призмы волочения просыпается в пространство между зубьями, образуя защитный слой над пленкой.
Привод вибратора может осуществляться гидромотором 6. При работе такого устройства в грунтах повышенной связности (глины и суглиики) или переувлажненных грунтах эффективность его работы снижается, так как при расстоянии между соседними зубьями около 0,2м и может происхо: дить заклинивание грунта, т.е. грунт не сможет свободно просыпаться между зубьями. Увеличение же шага резко снижает степень воздействия вибрации на грунт. Для устранеиия этих недостатков зубья устанавливают иа брусе в два ряда, один над другим, в шахматном порядке. При этом шаг между зубьями в каждом из рядов равен 0,4-0,5 м, примерно вдвое больше, чем в конструкции с однорядным расположением зубьев.
Вариант устройства показан на фнг. 4, где дополнительно имеются уложенная пленка 7, защитный слой 8 грунта, рыхлительные зубья 9 нижнего ряда.
Благодаря увеличению шага между зубьями облегчается просыпание без призмы волочения в защитный слой. В то же время повышается интенсивность вибрационного воздействия вследствие двухрядного расположення зубьев.
В случае работы со связными комковатыми грунтами эффективность устройства зависит от размеров комков, которым должно соответствовать расстояние между рядами зубьев. Этой цели отвечает устройство, отличающееся of предыдущего тем, что оно вклю чает дополнительно второй брус, несущий зубья . верхнего ряда, расположенный над первым и также снабженный вибратором и соединенный с нижним рычажной системой
с приводом, позволяющим изменять расстояние между, ними, причем зубья расположены как и в прдыдущей конструкции, в шахматном порядке.
На фиг. 6 показан вариант устройства, где дополиительно изображены нижи.ий брус Ш, шариириые серьги II, механизм 12 раздвиженных брусьев. Зубья 2 и 9 расположены в шахматном порядке, аналогично предыдущему варианту.
Работа устройства происходит следующим образом.
Зубья 2 и 9 установлены с шагом примерно 0,4-0,5 м. Брусья 3 и 10 связаны рычажной системой 11. Расстояние между ними устанавливается с помощью винтового механизма 12. Величина этого расстояния изменяется в диапазоне 0,15-0,4м и определяется пробными проходками, в дальнейшем не изменяется.
Примеиёние рыхлительных зубьев горизоитального расположения с вибрацией в сочетанни с бульдозерным отвалом позвол яет повысить производительность работы оборудования при работе на отсыпке грунтового защитного слоя пленочных экранов.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 293963, кл. Е 02 F 5/30, 1969 (прототип).
/
Л- .:-. ;:. Л .-.;;.Г.f....ч ..;л .-/у..у.:.:ЧУ-;.. с..у- ;у;.-лг
: l::vVV 4-:Vi::--:;;: Ч- vx:. ;-.;;;:. v fi/e. М ,
5 б
-AK-4J-- J-HJ--D- -I
Л
i/7.J
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-11-12—Подача