Устройство для измерения неперпендикулярности оси отверстия к торцу Советский патент 1981 года по МПК G01B5/245 

(54) УСТЮ ЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НЕПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ ОСИ ОТВЕРСТИЯ К ТОРЦУ

I

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении для контроля неперпендикулярности оси отверстия к торцу.

Известно устройство для измерения не-, перпендикулярности торца детали к образующей его отверстия, которое содержит корпус и установленные в корпусе с возможностью качания рычаг с коромыслом и измеритель, взаимодействующий с рычагом (1.

Недостатком устройства является невысокая точность измерения, так как конусность отверстия в известном устррйстве измеряется как-неперпендикулярность торЦа к оси отверстия.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения нелерпендикулярности оси отверстия к торцу, содержащее основание с ба;:«овой плоскостью, установленный на основании жесткий упор, измеритель и расположенный в плоскости установки жесткого упора и перпендикулярно базовой плоскости измерительный рычаг, взаимодействующий с измерителем и одной образующей коитролнруемого отверстия, которая коитактнрует с жестким упором |2.

Недостаток известного устройства - невысокая производительность труда вследствие того, что при измерении необходимо вращать устройство относительно оси контролируемого отверстия и производить анализ результатов показаний нз$(ерителя.

Цель изобретения - повышение производительности из мерения.

Для достнжения указанной цели устройство снабжеио расположенными перпендикулярно плоскости качания измеритель1Ф ного рычага плоской площадкой и пазом, выполненными в корпусе, плоской площадкой на измерителе, установленными в плоскости качания измерительного рычага двумя подпружиненными измерительными контактами с плоскими площадками, перпенднку1S лярными на осях и обращеннымн в сторону измерительного рычага, поворотными на размещенной в пазу корпуса оси в плоскости качания измерительного рычага двумя дополнительными рычагамн, одни концы которых взаимодействуют с плоскими площадками измерительных контактов, другой конец первого дополнительного рычага взаимодействует с плоской площадкой корпуса, другой конец второго дополнительногд рычага, взаимодействует с Алоской площад юЙ измерителя, корпус которого выполнен подвижным в направлении измерения, а нзмерительный рычаг выполнен в внде рычага второго рода.

На чертеже изображено устройство для измерения иеперпендикулярности осн отйеокггия к торцу.

Устройство содержит основание 1 с ба зовой плоскостью 2, установленный на осйовании I -жесткий упор 3, измеритель 4 с плоской площадкой 5, установленный в ос1ювании 1 с возможностью перемещения в отверстии 6 основания 1 в направлении измерения, качающийся на оси 7 нзмернтельиый рычаг 8, взаимодействующий с образующей отверстия контролируемой детали 9 через толкатель 10.

В основании I выполнена перпендикулярная плоскости качания измерительного рычага 8 плоская площадка И и паз 12. В пазу 12 основания размещена с возможностью перемещения вдоль него оси 13, на которой установлены с возможностью качания относительно нее два дополнительных рычага 14 и 15. На основании 1 в плоскости качания измерительного рычага 8 установлеиы параллельно друг другу два подпружиненных пружннамн 16 и 17 измерительных контакта 18 и 19, соответственно, с плоскнми площадками 20 и 21. Одни концы дополнительных рычагов 14 и 15 взаимодействуют с плоскнми площадками 20 и 21 измерительиых контактов 18 и 19, а другой конец дополнительиого рычага 14 взаимодействует с плоской площадкой 5 измерителя 4, другой конец дополнительного рычага 15 взаимодействует с плоской площадкой 11 осйования 1.

С тем, чтобы измеритель 4 показывал неперпендикулярность оси отверстия к торцу детали необходимо, чтобы соотношение плеч рычагов отвечало условию: -§:« |.

в Устройство работает следующим образом.

Коитролируемая деталь 9 устанавливается торцом на базовую плоскость 2 осиования I таким образом, что жесткий упор 3, толкатель 10 и измерительные контакты 18 и 19 взаимодействуют с противолежащими образующими отверстия детали 9. При таком расположении детали измеритель 4 показывает неперпеиднкулярность оси отверстия детали 9 к ее базовому торцу.

За счет выполнения дополнительных рычагов 14 и 15 на оси 13, имеющей возможность перемещаться в пазу 12 основания 1, колебание диаметра отверстия не оказывает влияння на результат измерения.

Выполнение отверстия конусным также ие оказывает влияния на результат измерения, так как измеритель работает по дифференциальной схеме измерения.

Формула изобретения

Устройство для измерения неперпендикуляриости оси отверстия к торцу, содержащее основание с базовой плоскостью, установленный на основании жесткий упор, измеритель и расположенный в плоскости установки жесткого упора и перпендикулярно базовой плоскости измерительный рычаг. Взаимодействующий с измерителем и одной образующей контролируемого отверстия, которая контактирует с жестким упором, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности измерения, устройство снабжено расположенными перпендикулярно плоскости качания измерительного рычага плоской площадкой и пазом, выполненными в корпусе, плоской площадкой на измерителе, установленными в плоскости качания измерительного рычага двумя подпружиненными измерительными контактами с плоскими площадками, перпендикулярными их осям и обращенными в сторону измерительного рычага, поворотными на размещеииой в пазу корпуса оси в плоскости качания, измерительного рычага двумя дополиительными рычагами, одни концы которых взаимодействуют с плоскими площадками измерительных контактов, другой конец первого дополнительиого рычага взаимодействует с плоской площадкой корпуса, другой конец второго дополнительного рычага взаимодействует с плоской г}лошадкой измерителя, корпусе которого выполнен подвижным в иаправлеиии измерения, а измерительный рычаг выполнен в виде рычага второго рода.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Левеисон Е. М. Контрольно-измерительные приспособления в машиностроении. М., Мащгиз, 1960, с. 122, фиг. 71в (прототип).