Устройство для измерения неперпендикулярности плоских поверхностей Советский патент 1992 года по МПК G01B13/18 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения неперпендикулярности плоских поверхностей машиностроительных деталей.

Известно устройство, применяемое для контроля неперпендикулярности плоских поверхностей, в котором измерительное сопло закреплено в специальном рычаге, подвешенном на плоских пружинах и каретке, перемещающейся относительно кронштейна на параллелограмме из плоских пружин.

Однако такое устройство отличается конструктивной сложностью и непроизводительным расходом воздуха.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения неперпендикулярности плоских поверхностей, содержащее основание с базовой плоскостью для базирования одной измеряемой поверхности, стойку, упоры, предназначенные для взаимодействия с второй измеряемой поверхностью, пневматический датчик и соединенный с ним регистрирующий блок.

Недостатком известного устройства является низкая точность измерений.

Целью изобретения является повышение точности измерений.

Указанная цель достигается тем, что устройство для измерения неперпендикулярности плоских поверхностей, содержащее основание с базовой плоскостью для бази.рования одной измеряемой поверхности, стойку, упоры, предназначенные для взаимодействия с второй измеряемой поверхностью, пневматический датчик и соединенный с ним регистрирующий блок, снабжено взаимно-перпендикулярными планкой и рычагом, планка жестко закреплена на стойке перпендикулярно ее продольной оси, а рычаг установлен на стойке с возможностью поворота относительно продольной оси планки, упоры закреплены на концах планки и рычага, а также в средней части рычага, пневматический датчик выполнен дифференциальным в виде закрепленных на стойке и герметично соединенных торцами двух нагнетательных упругих трубок и двух приемных трубок, торцы всех трубок срезаны под одинаковым углом, а концы нагнетательных трубок вблизи этих торцов взаимодействуют с упорами средней части рычага.

На фиг. 1 изображена схема устройства для измерения неперпендикулярности плоских поверхностей; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - узел I на фиг. 1 (пневматический датчик при отсутствии и наличии короткого замыкания).

Устройство содержит основание 1 с базовой плоскостью 2 для базирования одной измеряемой поверхности, стойку 3, упоры 4 для взаимодействия с второй измеряемой поверхностью, пневматический датчик 5 и соедийенный с ним регистрирующий блок 6. Кроме того, устройство снабжено взаимноперпендикулярными планкой 7 и рычагом 8, планка 7 жестко закреплена на стойке 3 перпендикулярно ее продольной оси, а рычаг.8 установлен на стойке 3 с возможностью поворота относительно продольной оси планки 7, упоры 4 закреплены на концах планки 7 и рычага 8, а также в средней части рычага 8, пневматический датчик 5 выполнен дифференциальным в вмде закрепленных на стойке и герметично соединенных торцами двух нагнетательных упругих трубок и двух приемных трубок, торцы которых срезаны под одинаковым углом, а концы нагнетательных трубок вблизи этих торцов взаимодействуют с упорами 9 средней части рычага 8.

Устройство работает следующим образом.

К измеряемой детали, сбазированной на базовой плоскости 2, подводится смонтированный на основании 1 и стойке 3 пневматический датчик 5, который вручную устанавливается так, что закрепленные на концах планки 7 упоры 4 касаются контролируемой плоскости детали, чем осуществляется базирование устройства относительно этой плоскости. Если контролируемая плоскость и базовая плоскость 2 взаимно перпендикулярны, то упоры 9 рычага 8 соприкасаются с упругими трубкам датчика 5 так, что срезанные под одинаковым углом торцы остаются замкнутыми, что достигается настройкой положения упоров 9..-.

При отклонении от перпендикулярности рычаг 8, поворачиваясь вокруг продольной оси планки 7, воздействует одним из упоров 9 на верхнюю или нижнюю нагнетательные упругие трубки датчика 5, размыкая их с приемными трубками. В этом случае давление в канале одной из трубок падает, а в другом канале датчика 5 остается постоянным, равным давлению питания. По перепаду давления в каналах датчика 5 судят о величине неперпендикулярности контролируемой поверхности относительно базовой плоскости 2, что и отражается регистрирующим блоком 6.

Формула и,3 обретения

Устройство для измерения неперпендикулярности плоских поверхностей, содержащее основание с базовой плоскостью для базирования одной измеряемой поверхности, стойку, упоры, предназначенные для, взаимодействия с второй измеряемой поверхностью, пневматический датчик и соединенный с ним регистрирующий блок, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, оно снабжено взаимно перпендикулярными планкой и рычагом, планка жестко закреплена на стойке перпендикулярно ее продольной оси, а рычаг установлен на стойке с возможностью поворота относительно продольной

оси планки, упоры закреплены на концах планки и рычага, а также в средней части рычага, пневматический датчик выполнен дифференциальным в виде закрепленных на стойке и герметично соединенных торцами двух нагнетательных упругих трубок и двух приемных трубок, торцы всех трубоксрезаны под одинаковым углом, а концы нагнетательных трубок вблизи этих торцов взаимодействуют с упорами средней части рычага.

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности измерений путем при-ВидКмененйя дифференциальной схемы измерений. Для этого устройство для измерения неперпендикулярности плоских поверхностей содержит основание 1, стойку 3, упоры 4, планку и рычаг 8. Планка жестко закреплена на стойке 3 перпендикул'ярно ее продольной оси, а рычаг 8 установлен на стойке 3 с возможностью поворота относительно продольной оси планки. Упоры 4 закреплены на концах планки и рычага 8, а также в средней части рычага 8, пневматический датчик 5 выполнен дифференциальным в виде закрепленных на стойке и герметично соединенных торцами нагнетательных и приемных трубок, нагнетательные трубки которого взаимодействуют с упорами 9 рычага 8. 4 ил.СП4^ CJслCJ

5л

Фие. 7

Фиг.