Устройство для контроля среднего диаметра наружной резьбы Советский патент 1986 года по МПК G01B3/40 

Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении, а именно к устройствам для контроля наружной резьбы.

Цель изобретения - повышение точности контроля за счет исключения влияния ошибок базирования.

На фиг,1 представлено устройство для контроля среднего диаметра наружной резьбы, общий вид; на фиг.2 - вид А на сЬиг. 1,

Устройство содержит основание 1 с упором 2, на котором вьшолнена базвая поверхность 3 для установки контролируемого изделия 4, На основании 1 жестко закреплена стойка 5, на которой смонтированы два неподвижных измерительных наконечника 6 и 7, расположенных от базовой поверхности 3 на расстоянии, равном половине диаметра контролируемого изделия 4.

На упоре 2 расположены две планки 8 и 9, боковые поверхности 10 и II которых параллельны осям наконечников 6 и 7, перпендикулярны к базовой поверхности 3 и образуют паз для контролируемого изделия 4, На стойке 5 в плоскости, проходящей через оси наконечников 6 и 7, перпендикулярно их осям расположена ось

12,на которой смонтирована качалка

13,подпружиненная пружиной I4 к основанию 1 и плоскими пружинами 15, установленными по торцам качалки 13, к стойке 5.На качалке 13 установлены подвижный измерительный наконечник 16, ось которого расположена в плоскости, параллельной осям наконечников 6 и 7, и измеритель 17, контактирующий с подвижным наконечником 16 Упор 2 установлен на основании 1 с возможностью перемещения в направляющих 18 в направлении,перпендикулярно

к осям измерительных наконечников 6, 7 и 16.

Устройство работает следующим образом.

В паз между двумя планками 8 и 9 закладьюают резьбовой эталон, вьшол- ненный в соответствии с контролируемым изделием 4. При этом измеритель ные наконечники входят во впадины контролируемой резьб ;. Благодаря тому, что резьбовой зталон помещается в пазу, он устанавливается на измерительной позиции без перекоса, а благодаря подвижности упора 2 в

направляющих 18 в направлении, перпендикулярном к осям измерительных наконечников, исключается возможность неправильного попадания измерительного наконечника во впадины резьбы.Далее,надавливая на качалку 13 и отпуская ее,производят настройку измерителя 17 на нуль в том положении стрелки, когда она показьшает

максимальный размер.

После настройки вместо резьбового эталона в устройство помещают контролируемое изделие 4 и по измерителю Г/ путем покачивания качалки 13 определяют величину максимального отклонения от нуля. Сложив величину отклонения с значением среднего диаметра эталона, находят

средний диаметр наружной резьбы изделия .

Формула изобретения

Устройство для контроля среднего диаметра наружной резьбы, содержащее основание, упор с базовой поверхностью, два неподвижных измерительных наконечника, расположенные

от базовой поверхности на расстоянии, выбранном равным половине диаметра контролируемой резьбы, и один подвижный измерительный наконечник, ось которого расположена в плоскости, параллельной осям неподвижных измерительных наконечников, измеритель, контактирующий с подвижным наконечником, две планки, располо- женнь Ш на упоре и образующие паз

для размещения контролируемого изделия, боковые поверхности которых параллельны осям измерительных наконечников и перпендикулярны базовой поверхности, а упор установлен с

возможностью перемещения перпендикулярно осям измерительных наконечников, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено качалкой,подпруншненной относительно основания, . ось качания которой расположена в плоскости, проходящей через оси неподвюкньгх измерительных наконеч- никои, и перпендикулярна их осям, а

подвижный измерительный наконечник и измеритель установлены в зтой качалке .

/7

/ 2

сриг.1

Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении. Цель изобретения - повьппение точности контроля среднего диаметра наружной резьбы. Это достигается тем,что подвижный измерительный накоТ1ечник I6 и измеритель 17 установлены на подпружиненной к основанию 1 качалке 13, смонтированной на оси 12. После установки детали 4 в положение измерения на базовую поверхность между планками 8 и 9 и само- установки измерительных наконечников 6,7 и 16 по контролируемой резьбе за счет подвижности упора 2 в направляющих 18 производят покачивание качалки 13 и приводят наконечник 16 в диаметральную плоскость- контролируемой детали 4. Это положение определяют по наибольшему показанию измерителя 17, За счет возможности установки измерительного наконечника 16 в диаметральную плоскость исключается ошибка измерения среднего диаметра, связанная со смещением наконечников 6,7 и 16 на хорду, вследствие того, что базирование детали 4 производят по наружному диаметру резьбы. 2 ил. § (Л п. вивЛ -И tsD 00 05 СО О СО Фп.г