Известные измерения влажности материалов путем замеров их диэлектрической постоянной, а также автоматнческие регуляторы влажности высушиваемого материала, состоящие из чувствительного, управляющего и исполнительного механизмов, соответственно не обеспечивают точности измерений и получение заданной влажности материала с малыми эксплуатационными затратами.
Предлагаемый автоматический регулятор отличается от известных тем, что датчик его состоит из нескольких пластин, расположенных в ряд с одной стороны материала, и закрепителей нластин. сопрнкасаюицихся с материалом, удерживаюишх пластины на определенном расстоянии от материала.
Такое конструктивное выполнение автоматического регулятора дает возможность получать более равномерный но влажности материал с меньшим расходом пара.
На фиг. 1 изображен общий датчик, вид сбоку; на фиг. 2 вид его в плане; на фиг. 3 - разрез по АЛ фигуры 2; на фиг. 4 - общая схема автоматического регулирования влажности испытуемого материала.
Основными деталями датчика являются: четыре дюралевых нластины / и два латунных стержня-закрепителя 2, жестко смонтированных на раме 5 посредством эбонитовых стоек 4 и 5. дюралевые планки 6 и стальные винты 7 и S, пластины / расположены в ряд с одной стороны испытуемого материала и удерживаются на определенном от него расстоянии закрепителями 2, соприкасающимися с материалом. Закрепители подключены к фидеру датчика.
При 20-25% влажности испытуемого материала он превращается из диэлектрика в проводящую экранную поверхность. В результате появляется прямая проводимость между материалом и закрепителями 2, что устраняет ложное показание «сухо. Датчик обеспечивает непрерывный замер диэлектрической постоянной испытуемого материала.
л- 87787-- 2
При изменении isjia/Kiiocru испытуемсио ате)иа.ла, li результате прироста ИоТИ уменьшения емкоети датчика, изменяется анодный ток э.тектрической еети, а следовательно, и разностъ нотешшалов, замеряемых потенциометром, нредназначенным д.;1я регулировки чувствительности прибора. Напряжение, поступающее с датчика, детектированное и усиленное каскадами усиления имну,:1ьса, является непрерывной функцией изменения в.тжпостн пспытуемого материала.
Для регулирования влажиости в электрическую схему введен элемент, открывающий доступ электроэг;ерги1 от nocTopoHHeio источника к псполнительпому механизму в соответствии с полученным импульсом датчика.
Получение скачкообразной характеристики тока обеспечивается тригерной схемой. Реле триггера включает и выключает элемента регулирования влажности в зависимости от степени влажиости иснытуемого материала.
Установка работы схемы па заданнучо в.тажность осупдеств.чяется конденсатором, градуировка KOTopoio ироизнодится с иомощьк) лабораторных анализов испытуемо1Ч) материа.та.
Процесс ре1улирования влажиости, например, нитей основы на шлифовальной машипе (фиг. 2), осуществляется регу.тированием подачи пара в сушильные барабаны /, но которыл; нроходит ппть с помощью направляющих валиков 2.
Нити при отклопении их в.1ажности (П :5аданной, проходя под пластинами датчика 3, изменяют его емкость; этим пару1иается равновесие в электрической цени, что вызывает посылку импульса на пснолпительный механизм, представляющий собой электромагпигный вентиль 4, установленный на паропроводе 5. питающем барабапы. Соответствующим перекрытием электромагнитного вентиля 4 уменьшается или увеличивается нодача пара, благодаря чему восстанавливается заданная влажность нитей основы.
Блок-контакты 6 связаны с пусковым рычагом 7 и исключают возможность открытия электромагнитного вентиля при остаповках машиЕ1ы.
Показания автоматического регулятора фиксируются индикатором 8, представляющим собой магнитоэлектрический прибор униполярного типа с соответствующими ПJкaлoй и чувствительностью.
Г1 р е д м е т и з о б р е т- е и и я
Автоматический регулятор влажности высупшваемого материала, например нитей основы, состояп1ей из датчика для непрерывного замера диэлектрической постоянной материала, элемента, открывающего доступ электроэнергии от постороннего источника к исполнительному механизму в соответствии с получепным импульсом датчика, и из исполнительного механизма, осуществляющего приток пара к выеущиваемому материалу, отличающийся тем, что для получения более равномерного по влажности материала с меньщим расходом пара датчик его выполнен в виде нескольких, расположенных в ряд с одной стороны материала, пластин и соприкасаюпиьхся с материалом закрепителей пластин для удержания пластин на определенном расстоянии от материала.
71
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обнаружения и автоматической компенсации перекоса уточной нити в ширильных и сушильно-ширильных машинах | 1954 |
|
SU99577A1 |
Уточное щупло к автоматическим ткацким станкам | 1951 |
|
SU94040A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU387195A1 |
Способ конвективной сушки материалов | 1977 |
|
SU775554A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАЛ1А | 1971 |
|
SU289934A1 |
Устройство для обнаружения в ткани металлических частиц | 1958 |
|
SU114434A1 |
Устройство для управления процессом промывки тканей, например шерстяных, в жгутовой промывной барке | 1957 |
|
SU114510A1 |
Регулятор уровня жидкости | 1978 |
|
SU767715A1 |
РЕГУЛЯТОР ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ,ВПТБл <f^,^f• VfR"^?^?я S:i«ainyi | 1969 |
|
SU433460A1 |
Способ управления процессом сушки диэлектрических дисперсных материалов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1064098A1 |
&
.
г
L.
) I
t
ni I
fti 3
:d
-
© i:
j J j j
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-10-15—Подача