Способ конвективной сушки материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B3/06 F26B21/06 

1

Изобретение относится к способам сушки материалов и регулированию температуры и влажности теплоносителя в установках с огневыми калориферами и может быть использовано для подцер-5 жания параметров теплоносителя в установках для сушки и увлажнения материалов в сельском хозяйстве и легкой промышленности.

Известны способы конвективной суш-Ю ки материалов путем их обработки увлажненным теплоносителем. Такие способы обеспечивают регулирование параметров теплоносителя, нагреваемого в паровых калориферах. Изменение рас-15 хода пара, подаваемого в калориферы, осуществляется исполнительными механизмами регулирующих клапанов, установленными на трубопроводе подачи греющего пара. Греющий пар подают по 20 трубкам калорифера, а теплоноситель омывает эти трубки снаружи. Для изменения влажности теплоносителя открывают или закрывают заслонку, через которую выбрасывают часть теплоноси- 25 теля с высокой влажностью в атмосферу. Таким образом, для автоматического регулирования температуры и влажности теплоносителя в известных способах используют в качестве дат- 30

чиков психрометры, передающие сигналы через электронный регулятор исполнительным механизмам, управляющим клапанами подачи пара в калориферы и камеру, а также шибером, сообщающим камеру с атмосферой l .

Однако эти способы регулирования температуры и влажности теплоносителя не позволяют осуществить регулирование в установках с огневыми калориферами .

Известны способы конвективной сушки материалов путем их обработки теплоносителем, циркулирующим по замкнутому контуру. Сущность регулирования в этом способе заключается в том, что одновременно с поддувом холодного воздуха к теплоносителю изменяют подачу дутья в топку огне- вого калорифера, работающего на твердом топливе. Регулирование температуры осуществляется следующим образом. Воздух из атмосферы вентилятором подается в огневой калорифер, где нагревается и поступает в смесительную камеру, в которую также по перепускному воздуховоду через регулируемую сильфоном-датчиком заслонку пода1-эт холодный воздух в количестве , необходимом для поддержения заданной температуры теплоносителя, определяемой датчиком. Одновременно с поддувом холодного воздуха к теплоносителю изменяют подачу дутья в топку под слой топлива. Степень оптимального дутья для данного сорта твердого топлива Устанавливают при помощи заслонки 2 .

Однако эти способы не позволяют осуществить регулирование температуры и влажности теплоносителя при сжигании в огневом калорифере жидкого и газообразного топлива, так как при таком дутье происходит отрыв пламени от форсунки. При сжигании же твердого .топлива в огневом калорифере по известному способу регулируют только температуру теплоносителя, а влажность теплоносителя остается постоянной. Для многих сушильных и увлажнительных установок необходимо регулирование двух параметров теплоносителя: температуры и влажности.

Известны и конвективные способы су1аки материалов,преимугцественно коконов,путем их обработки увлажненным паром теплоносителем, циркулирующим по замкнутому контуру с подсосом холодного воздуха непосредственно в сушильный объем з.

Указанный способ наиболее близок к описываемому по технической сушности.

Однако этот способ предусматривает регулирование температуры и влажности теплоносителя вручную.

Цель изобретения - обеспечение автоматического регулирования параметров теплоносителя.

Данная цель достигается тем, что увлажнение теплоносителя ведут путем впрыскивания воды, нагретой до темпера-туры SO-IOO C в межтрубном пространстве огневого калорифера, и синхронно изменяют количество подсасывамого воздуха по импульсу влажности теплоносителя.

На чертеже схематически изображена установка, в которой осуществляется описываемый cnoqp6.

Установка содержит сушильную камеру 1, огневой калорифер 2 и центробежный вентилятор 3. Для регулирования температуры служат заслонка 4, датчик5 температурыс задатчиком, регулирующий прибор б и исполнительный механизм 7. Для регулирования- влажности предусмотрен датчик 8 с задатчиком, регулирующий прибор 9 исполнительный механизм 10 и вентиль 11.

Вентилятор 3 подает теплоноситель в калорифер 2, а затем в камеру 1. Автоматическое регулирование параметров теплоносителя осуществляется следующим образом.

На шкалах задатчиков регулирующих приборов б и 9 устанавливают требуемую температуру и влажность теплоносителя. При отклонении температуры от заданной датчик 5 температуры подает сигнал на регулирующий прибор 6 который,в свою очередь, подает команду в цепь управления исполнительным механизмом 7, Исполнительный механиз 7 открывает или прикрывает заслонку 4, изменяя подачу холодного воздуха с температурой 20-35 с. Изменение подачи холодного воздуха вызывает изменение влажности теплоносителя, что регистрируется датчиком 8 влажности. Этот датчик подает сигналы на регулирующий прибор 9, подающий сигнал в цепь управления исполнительного механизма 10. Исполнительный механизм 10 открывает или прикрывает вентиль 11, изменяя подачу воды, нагретой в огневом калорифере 2 до температуры ЗО-ЮО С. Нагретую воду распыляют в циркуляционном вентиляторе 3 и смешивают с холодным воздухом и отработавшим теплоносителем. Регулирование путем одновременного изменения- подачи холодного воздуха с температурой 20-35°С и расхода нагретой до температуры SO-IOO C воды позволяет за 2-7 мин изменять параметры теплоносителя в широких I пределах.

Результаты испытаний показали, что описываемый способ позволяет наД{Эжко регулировать температуру и влу(жность теплоносителя в сушильных .установках с огневыми калориферами, работающими на твердом, жидком и газообразном топливе.

Нсщежное регулирование параметров теплоносителя позволяет повысить качество материала, подвергнутого тепловлажностной обработке. Например, коконы, высушенные при автоматическом регулировании температуры и влажности теплоносителя по данному способу, имеют больший выход шелка-сырца (30,3%) и длину непрерывно разматываемой нити (678 м), -чем при регулировании по известным способам, при которых выход шелка-сырца составляет 28,9%, а длина нити - 580 м.

Таким образом, описываемый способ позволяет выход шелка-сырца из коконов увеличить на 1,4%, и длину непрерывно разматываемой нити на 100 м а также сократить расход воды на увлажнение и время срабатывания системы до 2-7 мин.

Формула изобретения

Способ конвективной сушки ма-. териалов, преимущественно коконов, путем их обработки увлажненным теплоносителем, нагреваемым в калорифере и циркулирующим по замкнутому

контуру с подсосом холодного воздуха, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматического регулирования параметров теплоносителя, его увлажнение ведут путем впрыскивания воды, нагретой до температуры БО-ЮО С в межтрубном пространстве калорифера, преимущественно

огневого, и синхронно изменяют количество подсасываемого воздуха по импульсу влажности теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 121707, кл. F 26 8 21/10, 1959.

2.Авторское свидетельство СССР 122435, кл. F 26 В 21/10, 1959,

3.Авторское свидетельство СССР 119141, кл. F 26 В 3/06, 1958.