Многоситный грохот Советский патент 1981 года по МПК B07B1/28 

(54) МНОГОСИТНЫЙ ГРОХОТ

Изобретение относится к области механического разделения материалов, а именно к грохочению черновых концеитратов асбеста.

Известен грохот, включающий корпус с ситовыми рамками, аспирационный патрубок, загрузочное устройство 1.

Недостаток данного грохота заключается в том, что разгрузочное устройство выполнено в виде суживающихся лотков открытого типа. Такая конструкция разгрз зочного узла создает возможность попадания подрещетной фракции продукта в надрешетный, происходит запыление надрещетной фракции, что снижает эффективность грохочения. Кроме того, для разгрузки продукта желоб должен иметь определенный угол сужения, что значительно увеличивает габариты разгрузочного устройства, т. к. при увеличении угла сужения продукт бу.. дет тормозиться боковой стенкой желоба.

Цель изобретения - повыщение эффективности грохочения и уменьшение габаритов грохота.

Цель достигается тем, что желоба попарно соединены между собой 6oKOBbiMvi стенками, при этом стенки размещены в шахматном порядке, образуя выходы, объединенные в общие каналы-шахты с каждой из сторон желобов-.

На фиг. 1 изобран ен грохот, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 в аксонометрии (торцовая стенка не показана); на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 в зоне канала для подрешетного продукта.

Грохот содержит корпус / с ситовыми рамками 2, устройство 3 для загрузки продукта и распределения его по ситам. Ситовые рамки снабжены желобами 4 соот10ветственно для отвода надрешетного и подрешетного продуктов.

Желоба попарно соединены между собой боковыми стенками 5, при этом стенки размещены в шахматном порядке, образуя 5 выходы 6, объединенные в общие герметичные каналы-шахты 7 с каждой из сторон л елобов 4. Одии из каналов-шахт 7 для подрешетной фракции имеет аспирационный патрубок 8 для подсоединения к

20 пневмосистеме. Грохот подвешен к перекры-тию .или к опорной раме и имеет отводные патрубки 9.

Грохот работает следующим образом. Исходный продукт, например черновой

25 концентрат асбеста, поступает в корпус J, где загрззочным устройством 3 распределяется по ситовым патрубкам 2. За счет круговых колебаний корпуса / от колебателя центробежного типа (не показан) и

30 наклона ситовых рамок 2 происходит перемещение и разделение продуктов на фракции. Продукты разделения в конце ситовых рамок 2 поступают на желоба 4, где боковыми стенками 5 отсекаются в выходы 6, далее - в каналы-шахты 7, и выводятся через патрубки 8.

Форма лселобов и их установка позволяет рационально использовать габариты разгрузочного устройства, при этом вся конструкция желобов набирается из одинаковых элементов, позволяющих получить герметичную конструкцию.

Кроме того, такая конструкция разгрузочных желобов 4 с выходами 6 в общие каналы-шихты 7 позволяет правильно организовать отсос воздуха сверху вниз через слой грохотимого материала, что способствует процессу грохочения, особенно выделению пыли. Выходы 6 и каналы-шахты 7 позволяют через патрубок 8 и пневмосистемы вести отсос одновременно со всех ситовых рамок, при этом исключается попадание одного продукта в другой, а также запыление продуктов грохочения и окружаюш,ей среды.

Предложенное устройство позволяет увеличить производительность грохочения на 35%, эффективность - на 25% и уменьшить габариты грохота.

Формула изобретения

Многоситный грохот, включающий корпус с ситовыми рамками, аспирационный патрубок, загрузочные устройства в виде размеш,енных один над другим желобов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения и умепьшения габаритов грохота, желоба попарно соединены между собой боковыми стенками, при этом стенки размещены в шахматном порядке, образуя выходы, объединенные в общие каналы-шахты с каждои И|3 сторон желобов.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 150443, кл. В 07 В 1/12, 1961.