Барабанный грохот Советский патент 1981 года по МПК B07B1/24 

(54) БАРАБАННЫЙ . ГРОХОТ

I

Изобретение относится к технике грохочения С:ыпучих материалов и может быть использовано в асбестовой промьшшенности для обеспыливания и классификации концентратов асбеста.

Известен барабанный грохот, включающий кожух с загрузочным и разгрузочными механизмами и ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с бичами l .

Недостатком известной конструкции является то, что обрабатьшаемый продукт концентрируется только в нижней части барабана, где он, захватываемый бичами ротора, поднимается на некоторую высоту и снова падает вниз на слой продукта, .т.е. просеивание происходит только-на нижней части ситового барабана и не дает возможсноти увеличить производительность за счет неполного использования ситовой поверхности. Увеличение . же производительности за счет увеличения скорости транспортирования

.продукта внутри барабана сокращает время пребьшания продукта в ситовом барабане, в связи с чем снижается и эффективность грохочения. Кроме того, концентрация основной массы продукта в нижней части ситового барабана создает неуравновешенные массы и ударные нагрузки на ротор, что снижает в целом надежность машины. Высокий слой продукта в нижней

10 части барабана создает дополнительное сопротивление вращению ротора,

что в конечном итоге, увеличивает :энергоемкость машины.

IS

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является барабанный грохот, включающий ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с лопастями и .рядами би30чей, кожух с загрузочным и разгрузочными приспособлениями и пневмосистему Сплошные лопасти исходят от оси вращения .2. Недостатком известной конструкции является то, что ;я елоба образованы радиальными лопастями, исходящими от оси вращения. Они образуют желоб с углом 90, в результате чего про дукт, захваченный бичами, проваливается в центральную часть желоба, из которого поступает на ситовую поверхность барабана только после перехода соответствующими лопастями горизонтальной оси, т.е. когда одна из стенок желоба имеет отрицательный угол к горизонтали. Таким образом, на верхней части ситового барабана зона окружности с углом 140-160 в процессе грохочения не аствует. Кроме этого, радиальные лопасти не образуют в центральной ч ти пустотелое пространство, необходи мое для отсоса пылевидной фракции. Цель изобретения - увеличение производительности и эффективности грохочения. Указанная цель достигается тем, что в барабанном грохоте, включанйцем ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с лопастями и рядами бичей, кожух с загрузочным, и разгрузочными приспособлениями и пневмосистему, лопасти выполнены из двух соединенных под острьт углом пластин при этом пластины смежных лопастей соединены между собой и образуют внутреннюю полость. Кроме того, пластины вьтолнены перфорированными, а внутренняя полость сообщена с пневмосистемой. На фиг. 1 изображен барабанный грохот, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Грохот содержит кожух 1 с загруз ным 2 и разгрузочными приспособлени ми 3 и 4, соответственно, для подре шбтного и надрешетного продуктов, ситовый барабан 5, ротор 6 с рядами бичей 7, между которыми установлены лопасти, вьшолненные в виде пластин 8,соединенных под острым углом,длина которых соответствует длине ротора Пластины 8 смежных -лопастей соединены между собой и образуют внутреннюю полость 9, которая сообщена с пневмосистемой 10. Пластины 8 могут быть вьшолнены перфорированными. Барабанный грохот работает следу щим образом. Продукт поступает через загрузоч ное приспособление 2 кожуха 1 внутр ситового барабана 5, где бичами 7 ротора 6 захватьшается и транспортируется по поверхности ситовоп барабана 5. При этам основная масса продукта, захватьшаемая бичами 7, не падает в нижнюю часть барабана 6, а рассредотачивается между пластинами 8. Далее, при вращении ротора 6 и перехода пластин 8 через верхнюю точку барабана 5, продукт скатывается на сито. Таким образом, только верхняя, небольшая часть барабана не участвует в грохочении. После перехода верхней точки барабана 5, благодаря двускатной форме желобов, образованных пластинами 8, одна из стенок их образует наклонную поверхность и продукт легко соскальзывает из желоба на ситовую поверхность барабана 5, подключая в работу дополнительную ситовую поверхность. Выполнение пластин 8 перфорированными позволяет удалять потоком воздуха мелкую фракцию (пыль). Длина пластин соразмерна с длиной ротора. Такое выполнение лопастей барап банного грохота позволяет увеличить производительность за счет использования в работе большей ситовой поверхности барабана, увеличить надежность грохота за счет ликвидации ударных нагрузок ротора о продукт грохочения, а также снизить энергоемкость за счет снижения сопротивления вращению ротора. Формула изобретения I. Барабанньй грохот, включающий ситовый барабан, внутри которого расположен ротор с лопастями и рядами бичей, кожух с загрузочным и разгрузочными приспособлениями и пневмосистему, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, и эффективности грохочения, лопасти выполнены из двух соединенных под острым углом пластин, при этом пластины смежных лопастей соединены между собой и образуют внутреннюю полость. 2.Грохот по п.1,отличающий с я тем,что пластины выполнены перфорированными, а внутренняя полость сообщена с пневмосистемой. источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Добыча и обогащение асбестовых руд. Научные труды. Вып. 5, М., Недра, 1965, с. 33-55. 2.Авторское свидетельство СССР № 667256, кл. В 07 В 1/18, 1975.