Винтовой грохот Советский патент 1990 года по МПК B07B1/00 

нами корпуса грохота винтовая просеивающая поверхность (ВПП) правого 1 и левого 2 хода выполнена из последовательно соединенных участков с периодически изменяющимся шагом и с образующей в виде четверти эллипса. При этом ВПП 1 и 2 соединены попарно с загрузочной стороны. Смежные ВПП 1 и 2 выполнены противоположного хода. Матриал на ВПП 1 и 2 подается посредством загрузочного приспособления. Под действием гравитационной и центробежной сил материал движется по ВПП 1 и 2 вниз, разделяясь на два продукта. Надрещетный продукт выходит через патрубки 7 и 8, а подрешетный - через патрубок 9. 3 ил.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности в горной промышленности, пром-сти нерудных строительных материалов и др.отраслях народного хозяйства. Цель - повышение эффективности грохочения за счет улучшения перемешивания материала при одновременном снижении материалоемкости устройства. Для этого каждая из закрепленных между внешними 3 и внутренними 4 барабанами корпуса грохота винтовая просеивающая поверхность /ВПП/ правого 1 и левого 2 хода выполнена из последовательно соединенных участков с периодически изменяющимся шагом и с образующей в виде четверти эллипса. При этом ВПП 1 и 2 соединены попарно с загрузочной стороны. Смежные ВПП 1 и 2 выполнены противоположного хода. Материал на ВПП 1 и 2 подается посредством загрузочного приспособления. Под действием гравитационной и центробежной сил материал движется по ВПП 1 и 2 вниз, разделяясь на два продукта. Надрешетный продукт выходит через патрубки 7 и 8, а подрешетный - через патрубок 9. 3 ил.

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной промышленности, промышленности нерудных строител ьн ых материалов и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение эффективности грохочения путем улучшения перемешивания материала при одновременном снижении материалоемкости устройства.

На фиг. 1 показан грохот, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - грохот, вид слева.

Винтовой грохот включает винтовые просеивающие поверхности 1 и 2, .две из которых (1) правого, а две других (2) левого хода, закрепленные между внешним 3 и внутренним 4 цилиндрическими барабанами, образующими корпус. .

Каждая винтовая просеивающая поверхность выполнена из последовательно сое- диненных участков с периодически изменяющимся щагом и с образующей в виде четверти эллипса. Просеивающие поверхности 1 и 2 попарно соединены с загрузочной стороны, а смежные поверхности 1 и 2 выполнены противоположного хода.

К торцу внутреннего цилиндрического барабана 4 приварена крышка 5, имеющая загрузочное приспособление 6. На внешнем барабане 3 выполнены разгрузочные патрубки 7 и 8 для выхода надрешетного продукта и 9 для выхода подрешетного продукта. К внешней поверхности внутреннего цилиндра приварены косынки 10 и 11, служащие для крепления, посредством упругих элементов 12, секций винтовых просеивающих поверхностей. Секторы 13 служат для направления надрешетного продукта к разгрузочным патрубкам 7 и 8.

Винтовой грохот работает следующим образом.

Материал, подлежащий рассеву, посредством загрузочного приспособления 6

попадает на просеивающие поверхности. Под действием гравитационной и центробежной сил материал движется по ситу вниз, разделяясь при этом на два продукта: надрешетный, который выходит из патрубков 7 и 8, и подрешетный, выходящий из патрубка 9,

Материалоемкость устройства снижается, а эффективность грохочения повышается путем рациональной компоновки сит с

одновременной загрузкой на две просеивающие поверхности, уменьшения габаритов корпуса при увеличении общей площади просеивающей поверхности, осуществления режима грохочения с периодическим

торможением и перемешиванием частиц придонного слоя.

Формула изобретения Винтовой грохот, включающий винтовые просеивающие поверхности, закрепленные между внешними и внутренними барабанами корпуса, загрузочные приспособления и разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения

эффективности грохочения путем улучшения перемешивания просеиваемого материала при одновременном снижении материалоемкости грохота, каждая винтовая просеивающая поверхность выполнена

из последовательно соединенных участков с периодически изменяющимся шагом и с образующей в виде четверти эллипса, при этом винтовые просеивающие поверхности соединены попарно с загрузочной стороны,

а смежные винтовые просеивающие повер - хности выполнены противоположного хода.