Вяжущее Советский патент 1981 года по МПК C04B7/14 

Описание патента на изобретение SU878745A1

(54) ВЯЖУЩЕЕ

1

Изобретение относится к промьшшенности строительных материалов.

Известно вяжущее, включающее цемент и бокситовый шлам при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент50-70

Бокситовый шлам 30-50 IJ Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является вяжущее, включающее шлам глиноземного производства (, бокситовый) и регулятор твердения гипс при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Бокситовый шлам 85-97 Гипс3-15 2

Недостатками известных вяжущих являются короткие сроки схватывания и низкая прочность.

Цель изобретения - удлинение сроков схватывания и повьаиение прочности вяжущего.

Цель достигается Тем, что вяжущее, включающее бокситовый шлам глиноземного производства и сульфатсодержащий компонент в качестве бокситового шлама содержит предварительно термообработанный. при 500-800 0 бокситоспекательный или бокситовый шлам, а в качестве сульфатосодержащего компонен а - отходы ТЭЦ с рН от 6,8 до 11,5 при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Термообработанный при 500-800°С бокситоспекательный

30-99 или бокситовый шлам 1-70 Отходы ТЭЦ

Основной химический состав исходных компонентов в процентах приведен ниже

17 - 25 15-2130-64

- S i О,

9.,0-22,0 17-222-10

3,5-7,5 8-1115-30 AlrjOo,

36-44 32-391-20 CaO 0,3-0,9 0,4-1,0 MgO

1,5-4,5 2,5-3,5

TiO

0,2-0,9 ОД-0,8 0,3-12 Na«0 + 0,2-2,5 0,2-2,5

Бокситовый шла1м может быть представлен двумя разновидностями в зависимости от способа извлечения глинозема: бокситоспекательным и бокситовым ишамом.

Термообработанный при 500-800°С бокситоспекательный шлам по г.шерало гическому составу существенно отличается от бокситоспекательногр шлама. В частности, если бокситоспекательный дшам в основном содержит первичные алюминаты, алюмосиликаты, ферриты кальция, гидроокислы железа, а также карбонаты кальция и продукты гидратации до 15-20%,то предварительно Термообработанный при 500-700 С 0окситоспекатвльный шлам в основном слагается из двухкальциевог;о силиката, некоторого количества трехкальциевого алюмината. При этом количественное содержание карбонатов и продуктов гидратации в нем зависит от температуры термообработки, так при нагреве до 700°С оно не превышает 5%, а содержание стекловидной фазы в виде сферических частиц размером от 3-5 до 20-30 мк возрастает до 57%.

Соответственно полученный при термообработке бокситовый шлам (Байерский метод) в интервале температур

500-800-С после удаления из основного минерала гибшита гидроксильных групп содержит продукты eto распада геленит- и трассуляр, меньшее количество гидратированных продуктов и значительное количество железосодержащи стеклообразных новообразований переменного состава.

По хиг4ическо1 у составу в термообработанном бокситовом шламе содержится 7 ониженное в 1,5-2 раза количество щелочей, потерь при прокаливании, а также повьошенное количество СаО (от 36 до 44%).

Сульфатсодержащие золошлаки и знергошлаки характеризуются повьошенным (,0,5 до 12%) содержанием 50, а также пониженным количеством гцелочных солей, представленных в основном в виде сульфатных соединений, что существенно снижает их отрицательное влияние на качество вяжущего.

Повышенное количество СаО в сульфатсодержащих золошлаках и энергошлаках обуславливает повышенный показатель рН, равный 6,8-11,5, что предопределяет реакционную способность среды и способствует ускорению кинетики гидратации.

П р и м е р . Бокситоспекательный шлам Павлодарского алю шниевого завода и бокситовый шлам Тихвинского глиноземного завода подвергают предварительной термической обработке в интервале температур 500-800°С.

Вяжущее готовят путем помола отдозированных усредненных термообработанных шламоЕ глиноземного производства и сульфатсодержащих отходов ТЭЦ с рН 6,8-11,5 в шаровых мельницах до тонкости помола, характеризуемой остатком на сите 008, равным . Приготовленные вяжущие подвергают ф зико-механическим испытаниям созгласно ГОСТ-310-76-1-4.

Для сравнения были приготовлены и испытаны в идентичных условиях известные вяжущие.

Составы вяжущих и результаты их испытаний приведены в таблице.

Похожие патенты SU878745A1

название год авторы номер документа
ВЯЖУЩЕЕ 1991
  • Сватовская Л.Б.
  • Сычев М.М.
  • Соловьева В.Я.
  • Умань Н.И.
  • Яхнич И.М.
  • Шугуева Н.Н.
RU2016867C1
ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ НЕФЕЛИНОВОГО ШЛАМА ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА 2014
  • Шепелев Игорь Иннокентьевич
  • Бочков Николай Николаевич
  • Анушенков Александр Николаевич
  • Секирко Александр Александрович
  • Сахачев Алексей Юрьевич
  • Головных Николай Витальевич
RU2560740C1
Состав закладочной смеси 1990
  • Кайбичева Маргарита Николаевна
  • Леонова Лейла Борисовна
  • Уфимцев Владислав Михайлович
  • Бакиновский Иван Иванович
  • Микулин Евгений Иванович
  • Черных Виктор Ильич
SU1786275A1
АКТИВНАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2015
  • Юлдашев Фарход Талазович
RU2581437C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА 2012
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Соловьев Александр Владимирович
  • Моисеев Михаил Павлович
RU2497767C1
Композиционное вяжущее 2017
  • Федюк Роман Сергеевич
RU2658416C1
Вяжущее 1976
  • Семченко Иван Александрович
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Бадальянц Харитон Андреевич
  • Савченко Николай Константинович
  • Затуловский Исаак Абрамович
  • Иванов Константин Григорьевич
SU739018A1
Сырьевая смесь для получения активной минеральной добавки для цемента и способ ее приготовления 2022
  • Юлдашев Фарход Талазович
RU2784967C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЙ ДОРОЖНЫХ ОДЕЖД И ДРУГИХ СООРУЖЕНИЙ 2012
  • Митрофанов Николай Георгиевич
  • Панов Иван Валерьевич
  • Румянцев Дмитрий Анатольевич
  • Шабанова Татьяна Николаевна
  • Зенкин Игорь Николаевич
RU2520118C2
ВЯЖУЩЕЕ 1991
  • Калашников В.И.
  • Кочетков А.Ю.
  • Потапов К.А.
  • Станкевич В.Г.
RU2047576C1

Реферат патента 1981 года Вяжущее

Формула изобретения SU 878 745 A1

SU 878 745 A1

Авторы

Семченко Иван Александрович

Михайлова Дзидра Антоновна

Даты

1981-11-07Публикация

1980-02-29Подача