Устройство для перекрытия скважины Советский патент 1981 года по МПК E21B43/00 

Изобретение относится к области нефтедобываюо;ей промышленности и предназначено для подземного ремонта без глушения скважины, эксплуатируемой погружным центробежным электронасосом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для перекрытия скважины, содержащее пакер с запорным органом и погружной центробежный электронасос, жестко связанный с механизмом управления запорным органом

1.

Погружной центробежный электронасос, жестко связанный с механизмом управления запорным органом пакера, в скважине располагается эксцентрично относительно обсадной колонны из-за наличия кабеля, проходящего вдоль него и кожухов с поясами, предохраняющих кабель. Пакер же с запорным органом устанавливается в скважине концентрично относительно обсадной колонны. Вследствие этого при сочленении .механизма правления с запорным органом пакера из-за ограниченных диаметральны. размеров насоса и обсадной колонны происходит деформация (изгиб) устройства, что приводит к заклиниванию подвижных деталей его или к невозможности сочленения .vtexaHH3Ma управлен-т я с пакеро м.

Цель изобретения - иовыщение надежности работы устройства для перекрытия сквал ины за счет предотвращения деформаций изгиба его.

5 Цель достигается тем, что погружной центробежный электронасос связан с механизмом управления запорным органом при помощи шарнира.

Такое оОединен;ие позволяет свободно со10 членить запорный орган пакера с механизмом управления без деформации изгиба его узлов и деталей, что, в конечном итоге, повышает надежность работы устройства. Па фиг. 1 изображена конструктивная

15 схема устройства для перекрытия скважины; на фиг. 2 - сечение А-А шарнирного соединения на фиг. 1 в увеличенном масштабе.

Устройство для перекрытия скважины

20 содержит пакер I с корпусом 2 и механизмом распакеровки 3. К верхнему концу корпуса 2 пакера 1 присоединен запорный орган, включающий патрубок 4 с отверстиями 5 и проточкой 6 на наружной поверхности, пробку 7 в виде полусферы и золотник 8 с отверстиями 9 и с цангой 10, на лепестках 1 которой выполнены выступы 12. Нижний конец насоса 13 снабжен шарниром, в.ыполненным в виде патрзбков 14 и

30 15 с выступами 16 и 17, размещенными в полумуфтах 18 и 19 с возможностью радиальных перемещений. Через патрубок 15 шарнир соедннен с механизмом управления запорным органом, выполненным в виде пере.ходнпка 20 с пластинчатыми пружинами 21 на наружной новер.хностм н полого иггока 22 с отверстиями 23 в стенке ,и с проточгчой 24 па внутренней повсрхпости, в которой размон1епы выступы 12 лепестков 11 нанги 10. Устройство работает следуюпи1М образом. Сначала в скважине устапавливают пакер 1 с запорным органом, а затем па колонне насосно-компрессорных труб спускают погружной пептробежный электронасос 13 с прпсоедннеппым к нему через шарнир мехапизмом управлепия запорпым органом. При спуске насоса 13 в скважину механизм управления запорным органом за счет радиального перемешения выстунов 16 и 17 патрубковМ и 15 в нолумуфтах 18 и 19 и г ла ;:ГНнчатых иружин 21, взаимодействующих со стспкой обсадной колонны, устанлвлива&тся копцентрнчпо отпосптельно нее. А насос 13 нз-за наличия кабеля и кожухов с поясами принимает эксцентричное полол :ение обсадной колонны. При достижении сборкой места установки пакера 1 занорпый орган свободно входит в механизм унравления, полый шток 22 KotToparo воздействует ina золотник 8. В результате этого выступы 12 лепестков И цанги 10 выходят из проточки 6 па наружной поверхности патрубка 4 и входят и нроточку 24 па впутренней поверхности нолого штока 22. При дальнейшем спуске насоса 13 с нолым штоком 22 золотник 8 перемешается в крайнее нижнее положение и сообщает надпакерную зону с подпакерной зоной. Устье скважины оборудуют арматурой с сальником (не показаны), и насос 13 нускают в работу. Жидкость из подпакерной зоны через отверстия 5, 9 и 23 соответственно в натрубке 4, в золотнике 8 и полом штоке 22 поступает в наднакерную зону и далее - на прием насоса 13. В случае необходимости смены насоса 13 производят подъем колопны насоснокомпрессорных труб. При этом полый шток 22 с проточкой 24 на знутренией новерхности воздействует па выступы 12 лепестков 11 цапги 10, которая с золотником 8 пачипает перементаться вверх, перекрывая отверстия 5 в патрубке 4. При упоре золотпика 8 и пробку 7 выступы 12 лепестков 11 uaiin; 10 выходят из проточки 24 па впутренпей поверхности полого штока 22. При этом заиорный орган с пакером разобн1ают ствол скважины от продуктивиого пласта и тем самым представляется возможпым подъем колоины н.асосно-ксмпрессорНых Т|)уб с насосом 13 без выполнения операции глуиюнпя (задавливаипя) скважии -; Шарнирное спеднпеиие погружпого иентробежпого электронасоса с мехапизмом управлеии.я позволяет свободно сочленить и расчленить его с запорным органом iiaKC|)a без деформации изгиба. Вследств11е -Лого сиижастся всроятност холостых сиускоподъемных операций инструмента и операции г;1уи1еция скважмиы из-за иесрабаты вания устройства. Такое конструктивное иыиолиспие зпачительпо повышает надежмость 1аботы устройства. Формула п 3 о б р ( т с н п я Устройство для перекрытия сккажнпы по авт. св. СССР Л° 742581, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышепия надежности работы устройства за счет предотвращения деформации изгиба его, погружиой центробежный элект|)снасос связан с мехаиизлюм уцравлеиия заиорным органом при П01МОЩИ шар-нира. Источники ииформации, принятые во впимапие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N° 742581. кл. Е 21 В 43/00, 1978.