Изобретение МОжет быть иапользоваио для охлаждения порошкообразных сыпучих матер1Иалов в химической и других областях промышленности. Известен аппарат для охлаждения, порошкообразных материалов, содержащий вертикальную емкость с патрубкам для ввода охлаждаюш,его воздуха и с перфорированными полками, смеш,енными по высоте одна относительно другой и прикрепленными к внутренней стенке емкости одной стороной с образованием между стенкой и другой стороной канала для перетекания материала на нижележащую полку 1. Этот аппарат является .наиболее близким к данному изобретению по технической сущ-ности. Недостатками его являются низкая эффективность и большой расход из-за его однократного взаимодействия с материалом, сложность устройства, легкая забиваемость крупными частицами. Целью изобретения является снижение потерь материала в процессе охлаждения и повышение надежности работы. Указанная цель достигается тем, что в аппарате для охлаждения лорошкообразных материалов, содержащем вертикальную емкость с патрубком для ввода охлаждающего воздуха и с перфорированными полками, смещенными по высоте одна относительно дрзгой и прикрепленными к внутренней стенке емкости одной стороной с образованием между стенкой н другой стороной канала для перетекания материала на нижележащую полку, полки закреплены наклонно под углом, обеспечивающим перетекание материала, и над каждой полкой с зазором установлен ребристый теплообменник, при этом ребра теплообМенников смещены в горизонтальной плоскости одно относительно другого с образованием зигзагообразного канала для перемещения материала также и поперек полок. На фиг. 1 изображен аппарат охлаждения зернистых матерналов, общий вид; на фиг. 2 - расположение полок и теплообменников в аппарате. Аппарат для охлаждення порошкообразных материалов содержит вертикальную емкость 1 с патрубком 2 для ввода охлаждающего воздуха и патрубком 3 для подачи горячего материала. В емкости 1 укреплены перфорированные полки 4, смещенные по высоте одна относительно другой и прикрепленные к внутренней стенке емкости 1 одной стороной с образованием между стенкой и другой стороной канала 5, Полки 4 закреплены наклонно под углом,
обеопечивающим п&ретекание материала на нилсележащую толку 4. Ширина канала 5 выбирается такой, чтобы основная часть воздуха (80-90%) двигались не по каналу б, а проходила через перфорированную полку 4. Ширина канала 5 в то же время должна исключать забивание емкости I и в любых случаях быть не меньше 10-15мм, Под каждой полкой установлен трубчатый теплообменник 6 с ребрами и патрубками для подвода и отвода воды. Между верхней поверхностью полок 4 и нижней поверхностью ребер теплообменника 6 предусматривается зазор 7 не меньше ГО-15 мм. В «анале 5 и зазорах 7 перемещается часть материала, подвергаясь интекснвНому воздейст1вию.
Ребра теплообменников 6 смещены в горизонтальной ллоскости одно -относительно другого с образова нием зигзагообразного канала 8 для перемещения материала также и поперек полок 4. Это увеличивает время пребывания материала в аппарате, а соответственно полноту его охлаждения. Для уменьшения пылеуноса верхняя часть емкости 1 выполнена конической. В нилсней части емкости I расположен шнек 9.
Аппарат для охлаждения порошкообразных материалов работает следующим образом.
I
Горячий материал из питателя по патрубку 3 inocTynaeT на наклонную перфорированную ПОлку 4 и движется по- ней в псевдоожиженном состоянии. .При этом часть его в виде тонкого слоя скользит непосредственно по полке 4, а часть, огибая ребра теплообменника б, перемешается поперек полки 4 от одной боковой стенки аппарата к другой. Пройдя верхнюю полку 4 материал перетекает на нижерасположея«ую, где движется аналогичным образом. С .последней полки 4 материал поступает в -шнек 9 и выводится из емкости . Воздух для охлаждения подается из атмосферы по латрубку 2 в нижнюю часть аппарата и просасывается через него вентилятором высокого давления, установленным после пылеуловителей. Осиовная его часть проходит через отверстия иолок 4, лсевдоожижая материал, а меньшая часть - в канал 5 между концом лолки 4 и стенкой емкости. Материал, перетекающий с полки на полку, интенсивно продувается восходящим потоком воздуха.
Холодная вода, циркулирующая .по трубам теплообменника 6, охлаждает поверхность ребер. Последние интенсивно принимают тепло от движущегося лсевдоожиженного слоя. Подбирая необходимое число полок 4 и поверхность теплообмена ребристого теплообменника б, удается охладить лорошкообразный материал при сравнительно небольших расходах -воздуха, Нагретый Воздух частично освобождается от .пыли в верхней конической части аппарата, а затем поступает в пылеулавливатели (на чертеже не показаны) и выбрасывается в атмосферу.
Экономический эффект получается за счет уменьшения -потерь порошкообразного продукта со сбрасыванием в атмосферу запыленным воздухом; отсутствия расхода сжатого воздуха -на дополнительную перекачку продукта, выполняемую для его охлаждения, и соответствующего снижению расхода электроэнергии; расхода воды, идущей (на охл-аждение продукта в процессе пневмотранспортирования и составляет 27600 рублей в год.
.формула изобретения.
Аппарат для охлаждения порошкообразных материалов, содержащий вертикальную емкость с патрубком для ввода охлаждающего воздуха и с перфорироваииЫМи полками, смещенными по высоте одна относительно другой и прикрепленными к внутренней стенке емкости одной стороной с образованием между стенкой и другой сто-рон-ой канала для перетекания материала на нижележащую полку, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь материала в процессе -охлажде-ния и повышения надежности работы, полки закреплены наклонно под углом, обеспечивающим перетекаиие материала, и «ад каждой полкой с зазором установлен ребристый теплообменник, при этом ребра теплообм-енников смещены в горизонтальной плоскости одно относительно другого с образованием зигзагообразного капала для перемещения материала также и поперек полок.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Патент Франции № 2055215, класс F27, D 15/00, опубл. 1971.
у
ffAf
ffSe 6ff/t/
л
ЙЙЙЙ« /УЛ
Ф.иг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для охлаждения порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU976233A2 |
Аппарат для охлаждения зернистых и порошкообразных материалов | 1983 |
|
SU1086328A1 |
Теплообменный аппарат | 1983 |
|
SU1112222A1 |
Теплообменный аппарат для термообработки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1002794A1 |
РЕГУЛЯРНАЯ ПЕРЕТОЧНАЯ НАСАДКА И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ЭТОЙ НАСАДКОЙ | 2005 |
|
RU2292947C1 |
СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛООБМЕНА СРЕД И ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ, РЕАЛИЗУЮЩИЙ СПОСОБ | 2002 |
|
RU2246675C2 |
Установка для термообработки сыпучего материала | 1982 |
|
SU1165121A1 |
Теплообменный аппарат | 2018 |
|
RU2684357C1 |
Реакционный аппарат | 1982 |
|
SU1036777A1 |
Аппарат для охлаждения зернистых и порошкообразных материалов | 1985 |
|
SU1325262A1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1980-01-07—Подача