Способ сушки растворов термолабильных материалов Советский патент 1981 года по МПК F26B3/12 F26B3/10 

1

Изобретение относится к технике сушки термолабильных материалов, преимущественно растворов гипохлорита кальция, и может быть использовано в химической, а также пищевой, биологической и других отраслях промышленности.

Известен способ сушки пасты гипохлорита кальция в сушилках кипящего слоя, содержащих прямоугольную секционированную камеру с газораспределительной решеткой в нижней части 13Паста гипохлорита кальция, снимаемая с фильтра, смешивается с ретуром, а затем направляется на сушку. При этом маточный раствор гипохлорита кальция также направляют в распылительную сушилку для получения товарного продуита.

Однако при сушке в известных распылительных сушилках маточного раствора получаемый товарный гипохлорит кальция не отвечает требованиям

ТУ-6-01-1-185-79, а производительность сушилок небольшая. .

Известен способ сушки растворов термолабильных материалов путем из диспергирования в среде инертного теплоносителя и последующего пневмотранспорта в потоке дополнительного теплоносителя 1,2.

Способ осуществляют в распылительной сушилке, содержащей камеру

to с форсункой, которая размещена в верхней ее части, трубопровод для ввода в камеру теплоносителя и трубопровод для вывода высушенного материала из сушилки в потоке дополнительного

и теплоносителя. Однако при использовании данного способа основной поток отработавшего теплоносителя удаляют через патрубок выхлопа, который размещен в верхней части корпуса сушилки.

20 Дополнительный теплоноситель в дан ном случае служит .только для пневмотранспорта. Поэтому в случае увеличения остаточной влажнсгсти в готовом продукте, что происходит при сушке растворов с нестабильным фракционным составом, примером которых могут слу жить маточные растворы, для получения качественного продукта необходимо увеличивать число стадий сушки.. Вместе с этим при выхлопе основного потока теплонбсг1теля из верхней части сушилки происходит вынос пылевидной фракции готового продукта, вследстви чего требуется снабжение распылитель ной сушилки системой пылеочистки. Ук занные недостатки при такой организа ции потоков теплоносителей могут при вести к увеличению времени контакта продукта с высокотемпературным тепло носителем в случае уменьшения производительности или к нарушению ус- . ловия пневмотранспорта при увеличении производительности. Чтобы ограни чить влияние этих недостатков на режим сушки в известном способе сушилку дополнительно снабжают системой регулировки взаимосвязанных пото ков теплоносителей и вентиляторами для создания принудительного тракта пневмотранспорта. Целью изобретения является интенсификация процесса тепло-массообмена и повьш1ение качества сушки путем модернизации известных способов обра-ботки термолабильных материалов с вы бором стабильных технологических параметров . Поставленная цель достигается тем что инертный теплоноситель смешивают в процессе илевмотранспорта с потоко дополнительного теплоносителя, расход которого поддерживают равным 2040% от общего , а температуру в пределах от 90°С до температуры инертного теплоносителя. . На чертеже изображена схема установки для осуществления данного способа. Установка содержит камеру J, форсунку 2 для распьшивания маточного раствора гипохлорита кальция, трубопровод 3 для подачи инертного газообразного теплоносителя, патрубок 4 разгрузки сухого материала, соединен ный с трубопроводом 5, в котором осу ществляется пневмотранспорт высушен- ного материала, патрубок 6 для подво да к трубопроводу 5 потока дополни тельного.теплоносителя. Трубопровод другим концом подключен к системе пы леочистки 7. С одной стороны, при использовании известного способа качество высушенного материала зависит от времени контакта его с теплоносителем и от температуры теплоносителя. С другой стороны, Интенсификацию процесса тепло-массообмена осуществляют путем поддержания температуры теплоносителя на уровне, критическом для качества материала. Совместить данные условия сушки термолабильных материалов можно, если общая температура потока, отводимого через систему пневмотранспорта, будет критической, тогда как в камере при диспергировании раствора температуру теплоносителя поддерживают достаточно высокой. Это осуществляют путем подачи в систему пневмотранспорта дополнительного теплоносителя-, параметры которого по расходу и температуре выбирают и поддерживают в указанных пределах. В качестве оценки скорости качества сушки служат конечное влагосодержание (В%) и содержание активного хлора (АХ%). Критическая температура для сушки гипохлорита кальция равна . Пример 1. При сушке раствора гипохлорита кальция, основной поток отработавшего теплоносителя отводят через штуцер 8. На сушку подают 30%-ный раствор гипохлорита кальция в количестве 2 л/ч. Расход основного потока теплоносителя сбставляет 60 . Его температура на входе в камеру 1 равна 160 С, а на выходе штуцера . Дополнительный поток теплоносителя, подаваемого на пневмотранспорт, по подаче составляет 40 м /ч и по температуре равен С. Выгруженный после сушки продукт имеет следующие оценки: В 3,2%, АХ 23,4%. Суммарный расход теплоносителя 100 . Пример 2. При сушке раствора гипохлорита кальция отработавший поток теплоносителя выводят из камеры 1 совместно с дополнительным теплоносителем. Штуцер 8 заглушен. На сушку подают 30%-ный раствор гипохлорита кальция в количестве 2 л/ч. в таблице приведены параметры расхода Cj и температуры основного потока теплоносителя Т, на выходе в сушилку, Т на выходе из сушилки

и параметры расхода С и температуры Тд дополнительного теплоносите8792086

дя, которые варьировались в заданных пределах в ряде опытов.

Из данных таблицы видно, что при крайних значениях температуры дополнительного теплоносителя при крайних значениях его расхода при осуществлении данного способа,оценочные параметры по В и АХ пр восходят оценочные параметры, полученные по известному способу (см. пример 1). При этом общий расход теплоносителя по данному способу на 40% ниже расхода теплоносителя по известному способу.

Формула изобретения

Способ сушки - растворов термолабильных материалов, преимущественно гипохлорита кальция, путем их диспергирования в среде инертного теплоносителя и последующего пневмотранспор-та в потоке дополнительного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепло-массообмена и повышения качества сушки, инертный теплоноситель смешивают в процессе пневмотранспорта с потоком дополнительного теплоносителя , расход которого поддерживают равным 20-40% от общего расхода, а температуру - в пределах от 90 С до температуры инертного теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 42-43.

2.Патент США № 2312474, кл. 159-48, опублик. 1943.