Изобретение относится к технике распылительной сушки трудносохнущих материалов и мокет найти применение в химической промышленности,
Цель изобретения - повышение ка- мества сушки за счет уменьшения разложения гипохлорита кальция и увеличение производительности за счет повышения ресурса работы путем периодической подачи раствора
На чер теже показана распылительная сушилка для осуществления предлагаемого способа.
Распылительная сушилка содержит корпус 1 с патрубком 2 для ввода газообразного теплоносителя, форсунк 3 и поворотный газоход Ь для вывода гззовзвеси с прочие ными люками 5 для удаления отложений недовысохшего и комкообрэзного Материала
Распылительная сушилка работает следующим образом
В патрубок 2 подают газообразный Теплоноситель (воздух) при 180-22П°С в в форсунки 3 раствор гипохпорита кальция, причем последний подают периодически, так как при непрерывной подаче раствора ресурс работы сушилк {до чистки) значительно сокращается И, кроме того, готовый продукт имеет ИемБшее содержание активного хлора ва смет разложения Время подачи и скважного периода зависит от объема сушильной камеры и расхода раствора;
Vc
(0,02 - 0,03) Z- J Qp
л°ПОД
ск& 8-13
где
под Ve
QP ССКБ
время подачи раствора в сушилку;
объем сушильной камеры; объемный расход раствора; длительность скважного периода в подаче раствора, т.е. при
Qp О,
Высушенный продукт выводится из сушилки в виде газовзвеси через поворотный газоход А,
В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа суш ки гипохлорита кальция,
Условия проведения опытов и обозначения;
АХ - активный хлор, Са(ОС1);
Среднее содержание АХ в исходном растворе 8% (в способе-прототипе использовался исходный раствор с содержанием АХ, равным 11,5%);
Term
- температура отработавшего
теплоносителя в скважный период;
С - среднее содержание АХ в готовом продукте;
Р ресурс работы сушилки (до чистки);
f p24 производительность сушилки в пересчете на товарный продукт, имеющий 2k% AX с учетом ресурса работы сушилки;
G
Р24
G 24 Р
0
5
0
где G
24
г„
V.
производительность сушилки в пересчете на товарный продукт, имеющий 24% АХ без учета ресурса работы сушилки;
длительность периода, в течение которого осуществляется чистка поворотного газохода (для сушилки Vc 220 М3; Ъ+ 8 ч);..
220 Мз; On 0,5 Ј &
Qf
Р
Из
данных таблицы следует, что ресурс работы сушипки и содержание АХ в продукте увеличивается при периодической подаче раствора, причем существует оптимальное соотношение между временем подачи и длительностью скважного периода.
Формула изобретения
Способ сушки раствора гипохлорита кальция в распылительной сушилке с поворотным газоходом путем подачи в нее раствора и газообразного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки и увеличения ресурса работы сушилки, раствор подают периодически при соотношении времени подачи к длительности скважного периода, в пределах 7-11, а температуру отработавшего теплоносителя в скважный период устанавливают в интервале ЙО-180°С.
Предлагаемый способ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки раствора гипохлорита кальция | 1989 |
|
SU1642212A1 |
Способ сушки растворов термолабильных материалов | 1979 |
|
SU879208A1 |
Способ получения порошкообразного материала | 1991 |
|
SU1778070A1 |
Способ сушки раствора гипохлорита кальция | 1983 |
|
SU1108309A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2741723C2 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ТИПА ВЗП С ИНЕРТНЫМ НОСИТЕЛЕМ | 2007 |
|
RU2332624C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ТИПА ВЗП С ИНЕРТНЫМ НОСИТЕЛЕМ | 2007 |
|
RU2348877C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ТИПА ВЗП С ИНЕРТНЫМ НОСИТЕЛЕМ | 2017 |
|
RU2650213C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ГИПОХЛОРИТА ЛИТИЯ | 1993 |
|
RU2073636C1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2341742C1 |
Изобретение может быть использовано при сушке трудносохнущих материалов в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества сушки и увеличение ресурса работы сушилки. В сушилку подают через форсунки 3 раствор и через патрубок 2 - газообразный теплоноситель. Раствор подают периодически при соотношении времени подачи к длительности скважиного периода в пределах 7-11. Температуру отработавшего теплоносителя в скважиный период устанавливают в интервале 140-180°С. 1 ил., 1 табл.
160 160 160 160 160 160 120 160 200
По известному способу
Непрер. нет
100 90 95 85 90
100 50 90
120
АО
140,7 165,3 135,6
151,7 165,3 148,1
146,5 165,3 Й7,0
135
ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1916 |
|
SU282A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Способ сушки растворов термолабильных материалов | 1979 |
|
SU879208A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
теме- i носитель / |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1986-07-11—Подача