с зонами испарения, конденсации и транспорта, первая из которых снабжена капиллярным материалом, и установленную внутри корпуса центральную артерию с отверстиями на торце, обращенном к зоне непарения, дисперсные частицы размещены внутри артерии, а торец зоны конденсации покрыт капиллярным материалом, контактирующим с артерией, при этом корпус снаружи снабжен вибратором.
На чертеже изображена описываемая тепловая труба.
Труба содержит корпус 1, заполненный теплоносителем 2, с диспергированными в нем дисперсными частицами 3, зону 4 нспарения, зону 5 конденсации, зону б транспорта, капиллярный материал 7, центральную артерию 8 с отверстиями 9, выполненными в виде сопел, обращенных к зоне испарения.-Корпус 1 снабжен вибратором 10.
Труба работает следующим образом.
С помощью вибратора 10 сообщают корпусу 1, а следовательно, и торцу трубы, на котором расположен слой твердых дисперсных частиц 3, продольные колебания со специально подобранными параметрами (амплитудой, частотой, ускорением), вызывающими состояние виброкипения слоя частиц. Виброкипящий слой частиц является жидкостным насосом, создающим под собой статическое разряжение, а над собой- статическое давление (напор) жидкости порядка нескольких сот мм водяного столба в зависимости от размера частиц и параметров вибрации. Благодаря этому теплоноситель 2 переносится к отверстиям 9- соплам и впитывается капиллярным материалом 7, размещенным в зоне 4 испарения.
При подводе тепла в зоне испарения происходит испарение теплоносителя из капиллярного материала 7 и перенос пара к зоне конденсации, где он в виде капель осаждается на холодной поверхности корпуса 1 с выделением тепла. Благодаря вибрации корпуса 1 сконденсировавщиеся капли теплоносителя стряхиваются вниз и собираются в виде слоя л идкости в нижней части корпуса 1, которая впитывается капиллярным материалом 7, расположенным в зоне конденсации, и капиллярными силами переносится к виброкипящему слою дисперсных частиц 3, заполняющих артерию. Так осуществляется циркуляция массы теплоносителя.
Благодаря размещению дисперсных частиц внутри артерии пропускная способность по жидкости у нее увеличена по сравнению с известными, благодаря чему появляется возможность увеличить тепловую нагрузку тепловой трубы, не опасаясь осущения капиллярного материала и пережога стенки, выполнить трубу более протяжной, так как увеличивается высота подъема теплоносителя, создаваемая напором, обеспечиваемым виброкипящим слоем частиц.
Формула изобретения
Тепловая труба с диспергированными в теплоносителе дисперсными частицами, содержащая вертикальный герметичный корпус с зонами испарения, конденсации и транспорта, первая из которых снабжена капиллярным материалом, и установленную внутри корпуса центральную артерию с отверстиями на торце, обращенном к зоне испарения, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности, дисперсные частицы размещены внутри артерии, а торец зоны конденсации покрыт капиллярным материалом, контактирующим с артерией, при этом корпус снаружи снабжен вибратором.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 641261, кл. F 28D 15/00, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР № 504051, кл. F 28D 15/00, 1973.
3.Авторское свидетельство СССР № 620792, кл. F 28D 15/00, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепловая труба | 1988 |
|
SU1673822A1 |
Тепловая труба | 1977 |
|
SU635385A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА ПЛОСКОГО ТИПА | 2010 |
|
RU2457417C1 |
Тепловая труба | 1980 |
|
SU941841A1 |
Тепловая труба | 1977 |
|
SU620792A1 |
Способ работы тепловой трубы | 1977 |
|
SU616519A1 |
Плоская тепловая труба | 1981 |
|
SU987357A2 |
МАГНИТОЖИДКОСТНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА | 2010 |
|
RU2433368C1 |
Тепловая труба | 1983 |
|
SU1136003A1 |
Капиллярная структура зоны испарения тепловой трубы | 1981 |
|
SU1000725A1 |
Авторы
Даты
1981-11-07—Публикация
1980-01-04—Подача