Роторная дробилка Советский патент 1981 года по МПК B02C13/04 

(54) РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА

I

Изобретение относится к дробильному оборудованию, используемому в технике дробления различных хрупких материалов в горнорудной, нерудной, угольной и других отраслях промышленности.

Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой роторная дробилка, включающая корпус, ротор и отражательные плиты, шарнирно подвешенные к корпусу дробилки и удерживаемые регулировочными тягами (1).

Недостатком данной роторной дробилки является то, что в процессе работы сохраняется лишь минимально настроенная ширина выходной щели. Под ударами же кусков дробимого материала отражательные плиты отталкиваются от ротора, увеличивая ширину выходных щелей, вследствие чего увеличивается неравномерность крупности зерен продукта дробления, т. е. ухудшается его качество. Это вынуждает подвергать продукт дополнительной сортировке и вторично додрабливать сверхмерный продукт.

Цель изобретения - повышение качества готового продукта за счет сохранения постоянства ширины выходных щелей.

Указанная цель достигается тем, что в роторной дробилке, включающей корпус, ротор и отражательные плиты, шарнирно подвешенные к корпусу дробилки и удерживаемые регулировочными тягами, последние снабжены буртами с надетыми на них сухарями, удерживаемыми на корпусе дробилки посредством подпружиненных собачек, при этом тяги выполнены из двух телескопически соединенных между собой частей.

На фиг. 1 изображена дробилка, продоль10ный разрез; на фиг. 2 регулировочная тяга с буртом, сухарем и подпружиненными собачками, разрез А-А на фиг. 3; фиг. 3 - регулировочная тяга с сухарем и собачками, вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 -- регулировочная тяга с собачками, вид В на фиг. 3;

ts на фиг. 5 - узел I на фиг. 4, в рабочем состоянии.

Роторная дробилка имеет корпус 1, ротор 2 и две отражательные плиты 3 (или отражательные колосниковые решетки), щарнирно подвешенные на осях 4 и удерживаемые тягами 5. Последние соединены . с плитами пальцами 6. Тяги 5 состоят из двух частей - нижней 7 и верхней 8. Нижняя часть 7 тяги 5 имеет ушко 9 для сочленения с отражательной плитой 3 и представляет собой либо трубу с внутренней резьбой (фиг. 2), либо гидроцилиндр (изображение б на фиг. 2). Верхияя часть 8 тяги 5, несущая на нижнем конце утолщение с резьбой (в первом исполнении) или поршень (во втором исполнении), снабжена на верхнем конце буртом 10. Последний охватывается сухарем 11, состоящим из двух частей, соединенных винтами 12 и образующих внутри сухаря полость, в которой помещается бурт 10. Сухарь 11 опирается на основание 13, прикрепляемое к корпусу 1 дробилки, и удерживается двумя собачками 14, стягиваемыми пружинами 15 и тягами 16. Обе собачки 14 соединены с основанием пальцами 17 и между собой звеньями 18. С обеих сторон бурта 10 имеются шайбы 19 и амортизирующие упругие прокладки 20 в виде, например, резиновых или пружинных шайб. Путем ввертывания или вывертывания части 9 тяг 5 из частей 7 (при ручном управлении) или Перекачивания жидкости из одной полости гидроцилнндра в другую (при дистанционном ме ханн ческом управлении) достигается регулировка ширины выходных щелей Si и Sz, которые выбираются в соответствии с требуемой крупностью зерен продукта дробления.

Дробилка работает следующим образом.

Дробимый материал поступает в приемное отверстие на ротор и под ударами рабочих органов дробится и отбрасывается на отражательные плиты (или решетки), откуда вновь отражается под удары ротора, вращающегося в направлении стрелки, пока не будет выброшен через выходные щели Si и Ss. Благодаря неподвижности отражательных плит, обеспеченной системой тяг 5, сухарей 11 и собачек 14, удерживаемых пружинами 15 и тягами 16, сохраняется постоянство ширины выходных щелей Si и S, что, в свою очередь, создает условие получения более равномерного по крупности зерен продукта. Для этой цели усилие пружин 15 и их затяжка выбираются с таким расчетом чтобы при нормальной работе дробилки собачки не могли расходиться. Но в случае попадания в дробилку пск;тороннего недробящегося предмета и защемления его в выходной щели, .ударное усилие, переданное отражательной плитой 3 через тяги 5 и сухарь 11 захватами собачек 14, раздвигает последние в положение, изображенное на фиг. 4. При этом шарнирные звенья 18 занимают «мертвое положение, и пружины 15 не могут свести собачки. Тем временем тяги с сухарями 11 выдвигаются, и отражательная плита, увеличив выходную, щель, пропускает недробящийся предмет и предотвращает аварию. Отражательная плита под действием силы тяжести или иного возвратного устройства возвращается в начальное положение. При этом выступ 21 сухаря 11 ударяет по звеньям 18 (фиг. 4)

и выводит их из «мертвого положения, освободив собачки 14, которые смыкаются под действием пружины 15 и тяги 16 и зах.ватывают сухарь 11 в начальном его положении. Ударные нагрузки, передаваемые тягой 5 корпусу дробилки 1, смягчаются амортизаторами 20. Последние также позволяют тягам 5 отклониться на некоторый угол, обусловленный перемещением шарнира 8 по дуге окружности, описываемой вокруг оси 4 шарнира. Шайбы 19, контактирующие непосредственно с поверхностями бурта 10, служат уменьшению момента трения при вращении части 9 тяги 5 относительно части 7 при ручном регулировании ширины выходной щели. Если дробилка работает в автоматической линии, возникает необходимость

в подрегулировании ширины выходных щелей в процессе работы для компенсации износа рабочих органов или при изменении условий загрузки (колебания крупности или прочности исходного материала). В этом случае используется вариант б исполнения тяги 5 в виде гидроцилиндра и штока с поршнем (изображение б на фиг. 2). Путем перекачки рабочей жидкости из одной полости цилиндра в другую изменяется длина тяги 5, что может производиться на работающей

0 дробилке.

Таким образом, указанная дробилка, благодаря постоянству ширины выходных щелей, настраиваемых на заданную крупность., зерен продукта дробления, обеспечивает вы дачу продукта надлежащего качества, не требующего дополнительной сортировки и додраблйвания сверхмерных зерен. Одновременно данное решение обеспечивает предохранение дробилки от поломок при попадании в дробилйу посторонних недробящих: ся тел, а также автоматическое восстановление рабочего режима дробилки после пропуска недробимого тела без остановки дробилки, что, в свою очередь, дает возможность применять дробилку в автоматичес5 ких линиях. Последнему способствует также возможность, регулирования ширины выходных щелей на ходу - без остановки , дробилки.

Формула изобретения

Роторная дробилка, включающая корпус, ротор и отражательные плиты, шарнирно подвешенные к корпусу дробилки и удер55 живаемые регулировочными тягами, отли чающаяся тем, что, с целью повышения качества готового продукта за счет сохранения постоянства ширины выходных щелей, регулировочные тяги снабжены буртами с

58804726

надетыми на них сухарями, удерживаемымиИсточники информации,

на корпусе дробилки посредством подпружи-принятые во внимание при экспертизе

ненных собачек, при этом тяги выполненыI. Бауман В. А., Стрельцов В. А. и др.

из двух телескопически соединенных междуРоторные дробилки. М., «Машиностроеине,

собой частей.5 973, рис. 67.

(риг.

fUWL

Ш- / f5

Фиг г

dudS