Роторная дробилка Советский патент 1987 года по МПК B02C13/09 

Изобретение относится к устройствам для дроблеТния кусковых материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости дробления.

На фиг. 1 показана роторная дробилка, разрез; на фиг. 2 - пример построения профиля отражательной плиты дробилки мелкого дробления; на фиг. 3 - то же, дробилки крупного дробления.

Дробилка содержит корпус 1 с приемным отверстием 2 и приемным лотком 3, ротор 4 с билами 5, отражательную плиту 6, которая может быть установлена в корпусе жестко или подвешена на шарнире 7 и опирается на тягу 8 с регулировочным в виде гаек 9 и предохранительным в виде амортизатора 10 механизмами. Кривая рабочей поверхности выполнена по формуле

пои 1 .,. .

L ,49sinpT+4,7sin pT +

+

DP ,

а при

5эо

l-0,49sin()+4,7310- ()

где L - расстояние от центра враш.ения ротора до рабочей поверхности отражательной плиты, м; рт - текуш,ая угловая координата точки поверхности плиты, отсчитываемая от вертикальной оси ротора в сторо- рону его враш,ения, град., Sgo - зазор между плитой и окружностью

ротора при , м; Dp - диаметр окружности ротора, м,

в нижней части касательной, проведенной из точки приемного патрубка, противоположной приемному патрубку в верхней части.

Сверху профиль плиты 6 ограничивается касательной, проведенной к этой кривой из точки 11 приемного отверстия, противоположной приемному лотку 3. Зазор между ротором 4 и нижней кромкой плиты 6 образует выходную ш,ель 12.

Рабочая поверхность отражательной плиты 6 может быть гладкой или зубчатой, выполнена сплошной или состоять из нескольких смежных плит, образующих требуемый профиль.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал по лотку 3 подается к ротору 4, дробится ударами бил 5 и отбрасывается к плите 6, при ударе о которую дополнительно дробится и вновь отбрасывается к ротору 4. Процесс дробления

продолжается до тех пор, пока материал не выйдет через выходную щель 12. Амортизатор 10 предохраняет дробилку при попадании недробимого тела, регулировочное устройство 9 позволяет компенсировать износ бил 5 и плиты б при работе.

Принятый профиль плиты 6 обеспечивает одинаковую пропускную способность всех сечений камеры дробления, равомерное дроб- ление и продвижение материала через камеру дробления без заторов.

Материал подходит к выходной щели 12 с оптимальной крупностью, при которой он не скапливается у этой щели и без задержки удаляется из камеры дробления. Размер выходной щели 12 обеспечивает требуемую крупность продукта.

Пример построения профиля кривой отражательной плиты дробилки .мелкого дробления с углом установки , диаметром ротора , выходной щелью мм.

riU

Для построения кривой плиты определяем величину SQO - зазора между плитой и ротором при .

25

При РТ 70° L 2 + S 0,425

м.

Из формулы профиля плиты при определяем Sgo

i (L-Dp;g( 1-0,49sin70°+4,)

30 22,5 м.м.

Полученную величину Sgo используем для построения точек кривой 13 (фиг. 2). Строим прямую приемного лотка 3, приемного отверстия 2, откладываем величину (Во) ширины приемного отверстия, из полученной

35 точки 11 проводим касательную 14 к кривой 13. Аналогично строится профиль отражательной плиты в случае угла установки . При этом для определения величины Sjo используется формула кривой при 180°. На фиг. 3 показан профиль кривой плиты дробилки крупного дробления при .

Испытания показывают, что роторная дробилка с принятым профилем отражательной плиты имеет производительность, на 30%

д превышающую производительность серийно выпускаемой дробилки с тремя отражательными плитами, и на 31% меньшую энергоемкость.

Изобретение позволяет повысить произ- 50 водительность и снизить энергоемкость роторной дробилки.

Формула изобретения

Роторная дробилка, содержащая корпус с

55 приемным отверстием и приемным лотком,

ротор с билами и отражательную плиту с

криволинейной рабочей поверхностью,

отличающаяся тем, что, с целью повышения

производительности и снижения энергоемкости дробления, кривая рабочей поверхности выполнена по формуле:

при

5,21590

Dp

10

1-0,49sinpT+4,7sinpT 2 при

90

0,49sin(p-t-90°)+4,7sin(-90°)

7/

10

где L - расстояние от центра вращения ротора до рабочей поверхности отража тельной плиты, м;

РТ - текущая угловая координата точки поверхности плиты, отсчитывая от вертикальной оси ротора в сторону его вращения, град.

Sgo-зазор между плитой и окру нностью ротора при , м;

Dp- диаметр окружности ротора, м, в нижней части касательной, проведенной к этой кривой из точки приемного патрубка, противоположной приемному патрубку в верхней части.

70

фие.г

фаеЗ

Составитель О. Горбунова

Редактор И. РыбченкоТехред И. ВересКорректор В. Бутяга

Заказ 3514/10Тираж 572Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для измельчения и позволяет повысить производительность и снизить энергоемкость дробления. Дробилка содержит корпус 1, ротор 4 с билами 5, отражательную плиту 6 с рабочей поверхностью, выполненной по формуле L 5,21590 : (1 - 0,49sinpT+ + 4,7sin2pT) + Dp/2 при , а при 90° pT l80°L Sgo : 1 - 0,49sin(pT - - 90°) + 4,7sin-(pT-90°) + Dp/2, где L- расстояние от центра вращения ротора до рабочей поверхности отражательной плиты, м; РТ - текущая угловая координата точки поверхности плиты, отсчитываемая от вертикальной оси ротора в сторону его вращения, град; Sgo - зазор между плитой и окружностью ротора при РТ 90°, м; DP - диаметр окружности ротора, м. В верхней части профиль плиты ограничен касательной, проведенной к этой кривой из точки 11 приемного отверстия 2, противоположной приемному лотку 3. Принятый профиль отражательной плиты 6 обеспечивает одинаковую пропускную способность каждого сечения камеры дробления, исключает заторы дробильного материала. Материал подходит s к выходной щели, имея оптимальную круп- ность, и без задержки выбрасывается из (// камеры дробления. 3 ил. СО N3 О оо г фиг-