(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ ИЗ СУСПЕНЗИИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
1
Изобретение относится к п{5&мышленности строительных материалов в частности к оборудованию для изготовления асбестоцементных изделий на формовочных машинах из суспензий, а также может быть использовано для изготовления картона и других рулонных материалов.
Кроме того, оно может быть использовано как вакуумный фильтр в цементной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
По основному авт. св. № 602370 известно устройство для формирования пленки из суспензии волокнистого материала, включающее верхние и нижние горизонтальные валы, расположенные в шахматном порядке, фильтрующую бесконечную подвижную ленту, огибающую попеременно верхние валы и щкивы нижнего вала, образуя с последними открытую сверху емкость и примыкающую к емкости с внешней сторонь вакуумную коробку. При этом фильтрующая лента выполнена из двух, слоев: перфорированного с рифленой поверхностью и сетчатого, щкивы нижнего вала выполнены с зубьями, а нижний вал снабжен радиальными лопастями, образующими размещен ную в емкость мешалку.
Недостатком известного устройства ив ляется невозможность изменять в процессе работы толщину слоя суспензии на фильтрующей бесконечной ленте, поскольку суспензия заливается непосредственно в емкость до определенного уровня.
Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования толщины слоя суспензии, наносимой на фильтрующую бесконечную ленту.
Указанная цель достигается тем, что устрюйство для формирования пленки из суспензии волокнистого материала снабжено установленным в емкостн питателем суспензии, выполненным в виде закрытого сверху 5 бака с патрубком подвода суспензии и выпускной щелью, расположенной параллельно фильтрующей ленте емкости и образованной прикрепленным к задней стенке бака эластичным фартуком и эксцентрично установ 1енным над ним валом, причем лопастная мешалка смонтирована в баке.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А,
на фиг. 1; на фиг. 3 - питатель суспензии, вил сбоку; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.
Устройство включает станину 1 на которой установлены с возможностью вращения горизонтальные направляющие валы 2-.4, а под ними два нижних вала 5, на концах которых закреплены по два шкива 6 с зубьями 7 по краям поверхности шкивов, натяжные валы 8, количество и расположение которых выбирают из конструктивных соображений, фильтрующую бесконечную ленту 9, которая состоит из опорного слоя, перфорированного с рифленной поверхностью и с отверстиями на краях для зацепления с зубьями и сетчатого слоя, обращенного, к шкивам б, лента 9 огибает попеременно валы 2-4 и шкивы 6, образуя с последними открытую сверху емкость В, в которой установлен питатель, выполненный в виде бака 10 с трубкой И подвода суспензии, трубкой 12 отвода cycпeнзии узлом изменения размера выходного отверстия «2; , который состоит из фартука 13, помещенного в обойме 14 закрепленной на задней стенке бака 10 и эксцентрикового вала 15, установленного ка двух подшипниковых опорах 16, верхняя часть которого через резиновую манжету 17 и кронштейн 18, в котором расположена эта манжета, связана с передней стенкой бака 10, рукоятку 19 со стрелкой, которая закреплена на одном конце вала 15, мешалку 20, которая помещена в нижней части бака 10. Нижнюю и боковую поверхности каждой емкости В, охватывают две вакуумные коробки 21 и два желоба 22 для сбора фильтрата, которые примыкают к свободной от вакуумной коробки боковой поверхности емкости Б.
Устройство содержит, также узел 23 промывки, который расположен над нижней ветвью ленты 9, желоб 24 для сбора промывочной воды, который размещен в зоне узла 23 промывки, шкалу 25, которая закреплена на желобе 22, электродвигатель , 26, который через коробку скоростей 27, посредстврм цепной передачи. 28 связан с одним из натяжных валов 8, а цепной передачей 29 с мешалкой 20. Фильтрующая бесконечная лента 9 контактирует с техническим сукном 30 формовочной машины.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы устанавливают заданную загрузку сетчатой части ленты 9, например асбестоцементной суспензией. Для этого рукоятку 19 поворачивают так, чтобы стрелка оказалась против того деления шкалы 25, которое соответствует заданному размеру Ъ выходного отверстия бака 10, например 6 мм и более, за счет этого обеспечивают выход суспензии в виде сплошного потока. При этом эксцентриковый вал 15 поворачивается на двух опорах 16 и верхней своей частью (поверхностью) деформирует манжету 17, которая плотно прилегает к поверхности вала 15, кронштейну 18 и передней стенке бака 10, обеспечивая герметичное уплотнение и предотвращая подтекание жидкости.
После этого через трубки 11 подвода заполняют бак 10 асбестоцементной суспензией, при этом излишек суспензии удаляют из бака через трубку 12 отвода в магистраль (не показано). Затем включают электродвигатель 26, который через коробку скоростей 27, цепную передачу 28 приводит во вращение один из натяжных валов 8, при этом зубья натяжного вала 8 взаимодействуют с отверстиями опорного слоя ленты 9, которая перемещается похвалам 2-4 и 8 и шкивам 6 и за счет сил трения приводит эти валы и шкивы во вращение, при этом валы 2-4 и 8 совершают вращение против часовой стрелки, а шкивы 6 - по часовой стрелке, при этом зубья 7 предотвращают сползание фильтрующей бесконечной ленты 9 с этих валов и шкивов.
Одновременно через цепную передачу 29 приводит во вращение мешалку 20, которая перемешивает суспензию в баке 10, чем обеспечивают однородный ее состав. Суспензия через выходное отверстие 2 бака 10 ло фартуку 13 в установленной дозе (по объему) сплошным потоком поступает на сетчатую часть ленты 9 в зону нижней части (полюса) емкости В, где происходит непрерывное отложение асбестоцементного слоя и непрерывная фильтрация суспензии, при этом процесс образования асбестоцементного слоя начинается в момент поступления суспензии на сетчатую часть ленты 9 и заканчивается при выходе ленты из суспензии. Образование асбестоцементного слоя на ленте 9 происходит как под действием силы тяжести, так и под действием фильтрационного потока.
При дальнейшем движении фильтрующей бесконечной ленты 9 образовавшийся асбестоцементный слой на сетчатой части поступает в зону вакуумной коробки 21, где происходит дополнительная интенсификация фильтрации за счет разряжения, при этом расположение вакуумных коробок вблизи выходного отверстия 2 предотвращает унос мелких фракций цемента и асбеста, что улучшает качество слоя. После выхода из емкости fi участок ленты 9 вместе с асбестоцементным слоем поступает в зону вала 3, где его снимают с этой ленты техническим сукном 30, на котором образуется асбестоцементная пленка, а освободившаяся от этого слоя часть ленты 9 при дальнейшем движении поступает в следующую емкость В, в которой процесс образования слоя повторяется. Образовавшийся на лен те 9 новый слой проходит вторую вакуумную коробку 21, выходит из этой емкости В и поступает в зону вала 4, где снимается техническим сукном 30, на котором получают многослойную асбестоцементную пленку. Освободившаяся от асбестоцементного слоя часть ленты 9 прн дальнейшем движении поступает в зону узла промывки 23, где ленту промывают водой, которую по желобу 24 отводят в отстойник (не показано). Затем лента через один из натяжных валов 8 и направляющий вал 2 поступает в первую емкость В, где ее снова загружают асбёстоцементной суспензией. С боковой поверхности емкости В фильтрат собирают в желоб 22. Таким образом осуществляют непрерывный процесс фильтрации в каждой емкости и съем отдельных асбестоцементных слоев, при выходе из них на техническое сукно формовочной машины. Для прекращения подачи асбестоцементной суспензии в емкость В рукоятку 19 поворачивают так, чтобы стрелка ее оказалась против нулевого деления и1калы 25, при этом эксцентриковый вал 15, вращаясь на опорах 16 воздействует на фартук 13, деформирует его и прижимает к обойме 14, за счет этого плотно закрывается выходное отверстие 2 бака 10. Фильтрующая бесконечная лента 9 может приводиться в движение, например и при соприкосновении с движущимся техническим сукном 30, на валах 2-4. В предлагаемом устройстве бак .герметично закрыт, за счет этого суспензия изолирована от окружающей среды, кроме этого включением в устройство автоматического подогревательного узла можно управлять температурой суспензии в баке питателя и поддерживать ее в заданных пределах. Данное устройство позволяет осуществлять управляемую загрузку сетчатой части фильтрующей бесконечной ленты асбестоцементной суспензии в заданных пределах за счет строго дознрованной (по объему) подачи ее в процессе образования слоя, непрерывный процесс фильтрации в каждой емкости и съем отдельных асбестоцементных слоев при выходе на техническое сукно, а также улучшить качество сформированного асбестоцементного слоя. Формула изобретения Устройство для формирования пленки из суспензии волокнистого материала по авт. св. № 602370, отличающееся тем, что. с целью обеспечения возможности регулирования толщины слоя суспензии, наносимой на фильтрующую бесконечную ленту, оно снабжено установленным в емкости питателем суспензии, выполненным в виде закрытого сверху бака с патрубком подвода суспензии и выпускной щелью, расположенной пйраллельно фильтрующей ленте емкости и образованной прикрепленным к задией стенке бака эластичным фартуком и эксцентрично установленным над ним валом, прнчем лопастная мешалка смонтирована в баке.
