Папп-машина для формования волокно-цементных труб и для нанесения волокно-цементной изоляции на трубы Советский патент 1949 года по МПК B28B21/48 B28B21/92 

Существующие машины для формовки асбоцементных труб, работающие по принципу концентрического навивания асбоцементной пленки на форматную скалку, по своим конструктивным данным не могут формовать трубы внутренним диаметром менее 50 мм. Недостатками существующих машин являются:

а)наличие двух сукон (верхнего и нижнего), между которыми вращается формуемая труба, требует усложненного самостоятельного их привода с полной синхронностью скоростей этих сукон. В существующих машинах этого устойчивого синхронизма достигнуть не удается;

б)наличие двух прессовых валиков ставит предел возможности формовки труб малого диаметра.

В предлагаемой конструкции машины указанные выше недостатки устраняются, мащина конструктивно упрощается и диапазон размеров формуемых труб расширяется: Однако наиболее целесообразно использовать предлагаемую машину на формовке труб малого диаметра.

Предлагаемая папп-машина для формования волокно-цементных труб (фиг. 1-2) состоит из ванны 7 с

сетчатым цилиндром) 5 и устройством для автоматического питания машины массой, станины 12, бесконечного сукна 11 с системой направляющих 15 и натяжных валиков 29, вакуум-коробки 14, прессующего вала 17 с механизмом подъема 18, опорного вала 16, механизма для привода 19, очистительно-промывных устройств сукна.

Ванна 7 и сетчатый цилиндр 8 предназначены для непрерывного получения из разжилсенной асбоцементной массы методом фильтрации тонкого слоя для последующей формовки из него трубы. Ванна представляет собой корытообразный металлический резервуар, снабженный двумя мешалками 20 для перемешивания фильтруемой массы и рычажным клапаном 21 для спуска массы при остановке мащины. Внутри ванны вращается перфорированный пустотелый цилиндр 8, обтянзтый снаружи бронзовой сеткой. Торцы цилиндра манжетами уплотнены с торцевыми стенками ванны, в которых имеются патрубки для отвода воды (фильтрата) из внутренней полости цилиндра. С одной стороны к ванне примыкает дополнительная мешал653

ка 6, соединенная наклонным желобом 3 с питательной коробкой 2, и сообщающаяся с ванной уравннтельн-ая колонка 4 с поплавком 5, предназначенным для автоматической регулирозки подачи массы в ванну 7. riiiTaiiHe машины массой производится из бассейна мешалки Л С другой стороны к ванне примыкает стаг.ипа машины 12.

Бесконечное сукно // служит для снятия отфильтрованного асбоцементного слоя с сетчатого цилиндра 8, транснортировки этого слоя на форматную скалку 22, для создания условий формования из этого слоя трубы иа форматной скалке, зажатой между валами 16 и 17, а также для привода всех вращающихся ведомых валиков машины, включая сетчатый цил1;: др и фсрм;гпту}о скалку. Сукно // (фнльц) представляет собой тканое шерстяное полотно соответствующих размеров, надетое, как показано на чертеже, на систему направляющих, натяжных, формующих, приводных и отжимных валиков мащииы.

Металлическая вакуум-коробка 14, устанс.влЕиная под сукном по всей его щирине, имеет в крышке продольную щель, через которую при ИОЛ501ЦЯ вакуума удаляется (отсасыг.г.отся) излищияя влага из асбоцементного слоя, идущ,его на формовку.

Валы 16 и 17 служат для зажатия между движущимися в разные стороны ветвями сукна 11 и форматной скалкой 22, чем достигается вращение последней с одновременным формо занием и уплотнением На ней, по всей длине, асбоцементного слоя стенки трубы. Опорный вал 16 укреплен в подшннниках на станине неподвижно. Пресс-вал 17 для осуществления смены форматных скалок, а также при увеличении наружного диаметра формуемой трубы может подниматься вверх, для чего его концевые подшипники связаны с гидравлическим (масляным.) механизмом подъема 18.

Для замены форматных скалок 22 имеется крестообразная рамка 13, работающая в горизонтальной плоскости но типу револьверной головки.

Она состоит из четырех рамок, укрепленных к центральной ступице под углом 90°. В эти рамки поочередно закладываются форматные скалки после поворота креста на 90°. Крестообразная рамка вращается на вертикальном нальце, укренленном снизу одного из подщинников прессующего вала 17, на втором же лодшиннике установлен фиксатор (на чертеже не ноказаиы) для занираг ия рамки в период формовки трубы.

Привод машины осуществляется электромотором 23 через редуктор 24, фрикционную муфту 25 и пару цилиндрических шестерен 26. Этим и приводят в движение сукно, а вместе с ним и все ведомые части машины.

Привод мешалок 20 vi 6 осуществляется от самостоятельного электромотора:

Для нредотврандепия забивания сукна частицами асбоцемента предусмотрены нож 26 для очистки валика 27, вакуумная коробка 28, трепалка 30, промывные спринклеры 31 и отжимной вал 32.

Пригстэзлспиая для формовки асбоцементная масса черпаками мешалки из бассейна / непрерывно подается в питателыг.Ю коробку 2, откуда она через регулир1ующий клапан попадает в наклонный желоб 3,. а затем в мешалку 6.

В желобе 3 масса донолннтельно разжижается водой, а в мещалке в, перемешиваясь и равномерно распределяясь по всей длине ванны 7, переливается через борт внутрь ванны.

При работе мащины, благодаря разности уровней массы в ванне и фильтрата внутри сетчатого цилиндра, масса фильтруется через сетку вращающ,егося сетчатого цилиндра 8. При этом волокна асбеста с адсорб1рованньш на них цементом в виде сплошного тонкого слоя (пленки) отлагаются па новерхности сетчатого цилиндра. При нажатии гауч-валом 9 сукна 11 на иленку носледияя, частично теряя воду (вода отжнмается), переходит с сетчатого гилнндра на сукно также равиомерньП1 непрерывным слоем.

Для обеспечения плотного прилегания сукна 11 к сетчатому цилиндру служит валик 10. При прохождении сукна с пленкой над щелью вакуум-коробки вакуум из пленки удаляет еще влагу. Достаточно обезвоженная асбоцементная пленка при дальнейщем движении сукна попадает под форматную скалку 22, прилипает к пей и концентрически послойно начинает наматываться на iiee, подобно навиванию бумажного полотна на скалку при свертывании в рулон. При этом навиваемый (формуемый) на форматную скалку слой, уплотняясь пресс-валом 17, непрерывна увеличивается, образуя монолитную бесщовную стенку трубы. По достижении нужной толщины стенки трубы мащина останавливается, поднимается пресс-вал, ловорачива-ние.м на 90° крестообразной рамки 13

скалка с отформованной трубой выводится из мащины, а на ее место становится новая скалка, опускается пресс-вал, и мащина вновь пускается.

Предмет изобретения

Папп-.мащина для формования волокно-цементных труб, например, асбестоцементных, и для нанесения изоляции на трубы с применением бесконечной суконной ленты, петлеобразно расположенной на барабанах, и нескольких форматных валиков, работающих поочередно, отличающаяся тем, что форматные валики расположены па поворотно установленной крестовине, для пропуска которой петлеобразно расположенная лента образует просвет между верхней и нижней ветв5;мипетли.