(54) ГРЕЙФЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункер для приема загружаемого грейфером сыпучего материала | 1990 |
|
SU1784567A1 |
ГРЕЙФЕР | 1994 |
|
RU2086498C1 |
ГРЕЙФЕР | 2007 |
|
RU2356825C1 |
Грейфер | 1990 |
|
SU1794855A1 |
Грейфер | 1979 |
|
SU867848A1 |
Двухканатный грейфер | 1980 |
|
SU931664A1 |
Одноканатный грейфер | 1983 |
|
SU1085927A1 |
Грейферный дночерпатель | 1986 |
|
SU1404875A1 |
Устройство для проходки траншей | 1974 |
|
SU600259A1 |
Канатный грейфер | 1985 |
|
SU1291532A1 |
I
Изобретение относится к грузоподъемным устройствам, в частности к грейферам.
Известен грейфер, содержащий верхнюю к нижнюю траверсы, расположенные между ними блоки с огибающим их канатом, челюсти, шарнирно прикрепленные к осям блоков и к нижней траверсе (1.
Недостатком известного грейфера является то, что при его использовании отсутствует возможность высыпания груза небольшими регулируемыми порциями. Данная конструкция грейфера, рассчитана на то, чтобы весь содержащийся в ней сыпучий груз высыпать в один прием. При разгрузке груза на конвейер таким грейфером значительная часть груза высыпается за пределы ленты конвейера, что не только снижает производительность труда, но и может вызывать частую поломку конвейера. По этой причине известный грейфер, как правило, не используется для подачи сыпучего материала на конвейер, и этот тяжелый труд часто выполняется вручную.
Целью изобретения является повышение производительности труда.
Данная цель достигается тем, что каждая челюсть снабжена шарнирно прикрепленной
к ней снизу створкой и зубчатой шестерней, взаимодействующей со створкой, при этом шестерни взаимодействуют между собой, причем на одной из челюстей закреплены взаимодействующая с шестерней данной челюсти дополнительная шестерня, на оси которой закреплен рычаг, и фиксатор рычага, а на другой челюсти шарннрно закреплен подпружиненный фиксатор шестерни данной челюсти.
На фиг. I показан грейфер, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, фронтальный вид, разр ез по одной из челюстей грейфера.
Грейфер содержит челюсти 1 н 2 и механизм управления открыванием и закрыванием челюстей, который включает нижнюю траверсу 3, телескопическую штангу 4, верх,5 нюю траверсу 5, грузы 6 н блоки 7, взаимодействующие через канаты 8 с верхней траверсой 5. Каждая из челюстей соединена с нижней траверсой 3 с помощью осей 9. На верхней траверсе грейфера имеется петля 10 для подвешивания его на канате. Каждая нз челюстей в нижней части заканчивается поворотиой створкой 11, установленной между щеками челюсти на оси 12. Створки соединены через систему тяг 13, шестерен 14-16 и рычагов 17 с рукояткой 18. Таким образом каждая из створок соединена с рукояткой 18 по другую сторону челюстей грейфера (см. фиг. 2), причем шестерни 16 напрессованы на валик 19, установленный .между щеками челюсти 2. Рычаги 17 жестко, например, с помощью сварки соединены с шестернями 16 и фиксируются в крайнем верхнем положении (при котором створки И находятся в закрытом положении, показанном на фиг. 1 и 2) с помощью фиксатора 20 рычага. Для того, чтобы створка челюсти 1 произвольно не открывалась при раскрытии грейфера, имеется подпружиненный фиксатор 21, шарнирно закрепленный на щеке челюсти 1 и взаимодействующий с упором 22, жестко установленным на щеке челюсти 2. На фиг. 1 и 2 приведен вариант ручного управления- створками, хотя несложно осуществить дистанционное управление путем воздействия на рычаги 17 или щестерни 16 соответствующих гидравлических или электрических исполнительных механизмов. Предлагаемый грейфер работает следующим образом. В положении, показанном на фиг. 1 и 2, грейфер подвешен на канате лебедки мостового крана. При опускании грейфера в массу сыпучего материала челюсти грейфера раскрываются под действием грузов б, заставляющих челюсти поворачиваться вокруг осей 9. При этом упор 22 освобождает фиксатор 21, который своим зубом стопорит шестерню 15 (шестерня 14 зафиксирована путем закрепления рукоятки 18 с помощью фиксатора 20 в показанном на фиг. 1 крайнем верхнем положении). При полном ослаблении каната челюсти грейфера раскрываются полностью, погружаясь в сыпучий материал. Затем канат с помощью лебедки натягивают, верхняя траверса поднимается, увлекая за собой грузы 6 через канаты 8 и блоки 7. Челюсти, смыкаясь, захватывают материал, а при полном омыкании упор 22 освобождает шестерню 15 от фиксатора 21, а шестерня 15 в свою очередь входит в зацепление с шестерней 14. Грейфер перемещают в зону работы конвейера и устанавливают в подвешенном состоянии непосредственно над лентой конвейера. Освободив рычаг 17 от фиксатора 20, рукоятку 18 плавно перемещают вниз. При этом створки 11 синхронно приоткрываются, обеспечивая постепенное высыпание материала. Величину открытия створок подбирают в зависимости от скорости перемещения ленты конвейера. Для полного освобождения грейфера от груза через створки 11 может быть применен вибратор. Использование грейфера освобождает двух-трех рабочих от погрузки формовочной массы на конвейер вручную. Годовой экономический эффект составляет около 2000 р. Формула изобретения Грейфер, содержащий верхнюю и нижнюю траверсы, расположенные между ними блоки с огибающим их канатом, челюсти, шарнирно прикрепленные к осям блоков и к нижней траверсе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждая челюсть снабжена шарнирно прикрепленной к ней снизу створкой и зубчатой шестерней, взаимодействующей со створкой,при этом шестерни взаимодействуют между собой, причем на одной из челюстей закреплены взаимодействующая с шестерней данной челюсти дополнительная шестерня, на оси которой закреплен рычаг, и фиксатор рычага, на другой челюсти шарнирно закреплен подпружиненный фиксатор шестерни данной челюсти. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 404755, кл. В 66 С 3/12, 1966 (прототип).
:-Й /.
в ш в
N
.16
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1979-11-29—Подача