Изобретение относится к нанесению покрыт}1й. Наиболее близок к изобретению агрегат для нанесения покрытий на мелкие детали, загружае1 ше в кассету, находящуюся внутри ванны.Кассета неподвижно закреплена в ванне, снабжена трубой и конусным рассекателем для гидроструйного перемешивания деталей К кассете подведен патрубок подачи раствора от насоса в кассету Однако из-за невозможности точной центровки трубы и конусного рассекате ля относительно оси входного патрубка кассеты происходит концентрация деталей в одной из сторон кольцевого зазора между трубой и кассетой, зависание деталей с образованием свода, слипание .их между собой. Плохое перемешивание и возникающее при этом слипание приводит к неравномерному покрытию деталей, образованию общей покрываемой пленки и неизбежности брака. Наличие в кассете трубы и конусного рассекателя не дает возможности покрывать детали более широкой номенклатуры без регулировки зазора между конической частью кассеты и трубой, ухудшает условия выгрузки деталей. Кроме того, для перемешивания деталей эжекционным методом требуется больший напор струи жидкости из-за сопротивления трубы и сопротивления, возникаюцегб в кольцевом зазоре между трубой и конической частью кассеты. Наличие над трубой рассекателя увеличивает это сопротивление. В процессе нанесения покрытий на мелкие детдш необходимо интексивно перемешивать детали, что существенно влияет на равномерность покрытий, способствует улучшению качества покрытия на деталях, увеличивает производительность установки. Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества покрытий. Поставленная цель достигается тем, что установка для нанесения покрытий
на мелкие детали, содержащая ванну с размещенной в ней кассетой, патрубок для подачи раствора в кассету и насос с приводом,.снабжена.обоймой с элементом для направления раствора расположенной между кассетой и патрубком, и сеткой, размещенной на верхнем торце элемента.
Элемент для направления раствора выполнен в виде шнека или в виде шайбы со сквозными каналами, оси которых расположены по концентрическим окружностям и направлены тангенциально к этим окружностям и одновременно под углом к диаметральной плоскости сечения шайбы.
.Раствор, подаваемый насосом, проходя через направляющий элемент, получает дополнительно вращательное, движение и под действием напора струи Иее вращения интенсивно перемешивает детали.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (с направляющим элементом в виде шнека); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1 (с направляющим элементом в виде шайбы со сквозными каналами).
Устройство содержит ванну 1 с раствором, неподвижно закрепленную в ней кассету 2 соединенную с патрубком 3 подачи раствора в кассету 2, насос 4 с приводом, обойму 5 с элементом 6 для направления раствора, установленную на верхнем торце сетку 7.
Устройство работает следующим образом.
В-ванну 1, запрлненнзто раствором, помещают кассету 2, которая через патрубок 3 подачи раствора в кассету 2 соединена с насосом 4, подающим раствор. Между кассетой 2 и патрубком 3 устанавливается обойма 5 с элементом 6 направления раствора в виде шнека, в котором раствор, входя в винтовые каналы, получает поступательно-вращательное движение и, проходя через разделительную сетку 7,захватывает и перемешивает покрываемые детали вместе с раствором, находящимся в кассете.
При элементе 6 для направления раствора, выполненном в виде шайбы со ,сквозными каналами, направленными под,-углом, раствор проходит через каналы и выходит в виде многочисленных струй, направленных тангенциально к оси кассеты и одновременно под углом к диаметральнойплоскости сечения шайбы, которые, проходя через разделительную сетку 7, вращают и перемешивают покрываемые детали вместе с раствором, находящимся в кассете.
Создаваемый насосом напор crpyw и формируемое направляющим аппаратом вращение раствора обеспечивает интенсивное равномерное перемешивание по-г крьшаемых деталей. Разделительная сетка 7 предотвращает попадание деталей в направляющий аппарат при выключенном приводе насоса.
За счет применения такого устройства обеспечивается интенсивное и равномерное перемешивание покрываемых деталей, исключается возможность образования свода и слипания деталей между собой, что гарантирует равномерное качественное покрытие деталей, снижение эксплуатационньрс расходов.
Формула изобретения
, -f
1.Установка для нанесения покрытий на мелкие детали, содержащая ванну с размещенной в ней кассетой, патрубок для подачи раствора в кассету и насос с приводом, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повьппения качества покрытий, она снабжена обоймой с элементом для направления раствора, расположенной между кассетой и патрубком, и сеткой, размещенной на верхнем торце элемента.
2.Установка по я. 1, отличающаяся тем, что элемент для направления раствора выполнен в виде шнека.
3.Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что элемент для направления раствора выполнен в виде шайбы со сквозными каналами, оси которых расположены по концентрическим окружностям и направлены тангенциально .к этим окружностям и одновременно под углом к диаметральной плоскости сечения шайбы.
Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР
№ 176774, кл. С 25 О 17/18, 1963. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 1965 |
|
SU176774A1 |
Устройство для нанесения гальванических покрытий на мелкие детали | 1981 |
|
SU981462A1 |
ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА МЕЛКИЕ ДЕТАЛИ | 2013 |
|
RU2552806C2 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ КОЧЕТОВА | 2008 |
|
RU2397822C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ ПО КЛАССАМ ЧАСТИЦ | 2003 |
|
RU2261147C2 |
Устройство для нанесения гальванических покрытий | 1978 |
|
SU767240A1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ ВИХРЕВАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ СИСТЕМА КОЧЕТОВА | 2011 |
|
RU2471567C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 1999 |
|
RU2163515C1 |
Устройство для нанесения электролитических композиционных покрытий на внутреннюю поверхность деталей | 1982 |
|
SU998596A1 |
Установка для нанесения композиционных покрытий электронатиранием | 1980 |
|
SU945257A1 |
Авторы
Даты
1981-11-15—Публикация
1980-05-05—Подача