Угольный комбайн Советский патент 1981 года по МПК E21C27/02 

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для выемки угля угольными комбайнами. Известен угольный комбайн для выемки крутых пластов, работ.ающий по схеме в лоб уступа забоя с рабочим органом в виде двух барабанов l . Недостаток данных комбайнов - сл ность управления комбайном. Известны также угольные комбайны включающие корпус, закрепленный на канате,каретку с рабочим органом и механизм перемещения каретки 2 . Недостатком данных комбайнов также является сложность их управления и, как следствие, неэффективная отбойка угля. Цель изобретения - повышение эффективности отбойки угля. Указанная цель достигается тем, что угольный комбайн, включаиощий корпус, закрепленный на канате, при вод, каретку с рабочим органом и ме ханизм перемещения каретки, снабжен механизмом фиксации комбайна, выпол ненным в виде гидростоек, а механизм перемещения каретки выполнен в виде бесконечной цепи, приводной и отклоняющих звездочек, при этом приводная звездочка кинематически связана с рабочим органом. Кроме того, с целью предотррацения попадания угольной пыли в корпус комбайн снабжен заслонками и приводными барабанами, при этом одна сторона заслонок связана с кареткой, а другая - с приводными барабанами . На фиг. 1 и 2 изображен комбайн, в двух проекциях. Комбайн имеет корпус 1, электродвигатель 2, редуктор 3, ведущую звездочку 4, приводную пластинчатую втулочно-роликовую многорядную цепь 5 (например, двухрядную цепь марки 2-38,1-1 с шагом 38,1 NM, шириной 101 мм с разрушающей нагрузкой.30 т), ведомую звездочку б. По ходу движения цепи 5 установлено четыре отклоняющих звездочек 7, и приводная звездочка 8, на одном валу с которой посажена ведущ ая-звездочка 9, которая посредством режущей цепи 10 передает усилие вращения звездочке 11 режущего органа 12 (аналогично конструкции комбайна МК-67). Для натяжения цепи 5 предусмотрено натяжное устройство 13. Две гидростойки 14 служат для закрепления и фиксации на месте корпуса I комбайна при отбойке угля режущим органом 12 и скребковой цепью 10. Управление гидростойками 14 производится от гидросистемы 15, которая подает по трубопроводам 16 жидкость под давлением 100-200 атм. Для передвижения каретк-и 17 на одном валу с одной отклоняющейзвездочкой 7 и на одном валу со звездочками 8 и 9 , (фиг. 1 и 2) посажены шестерни 18, которые и двиггиот каретку 17 вдоль корпуса 1 комбайна взад - вперед при помощи двух реек 19 с зубьями, соединенных между собой при помощи ребер жесткости 20. Каретка 17 передвигается в специальных направляющих пазах 21, соединенных жестко с корпусом 1. Для ограничения передвижения каретки 17 в направляющих пазах, соединенных жестко с корпусом 1, установлены конечные выключатели 22. С целью предотвращения попадания пыли внутрь корпуса 1, с кареткой 17 соединены с ее обоих сторон гофрированные заслонки 23, закрывающие щель в корпусе 1 комбайна при движении каретки 17. Заслонки 23 двигаются в специальных направляющих 24 корпуса 1. Заслонки 23 передвигеиотся при помощи двух барабанов 25, вращающихся в нужном направлении колесами 26. Для одного барабана 25 используется колесо редуктора 3, а для другого колесо 27, посаженное на одном валу со звездочкой 6. Для -исключения воэмон ности попадания пыли во внутрь корпуса 1 в нем установлен вентилятор 28, который засасывает поступающий с откаточного штрека свежий воздух через очистительные фильтры 29 и создает в корпусе комбайна повышенное (избыточное)давление,которое препятствует проникновению пыли во внутрь корпуса комбайна.Для предотвращения попадания отбитого угля от скребковой цапи 10 в корпус 1 служит кожух 30 а для направленияпотока отбитого угля - направляющая 31.

Угольный комбайн по отбойке уг-ля работает и перемещается по лаве без присутствия людей в забойном пространстве следующим образом.

Комбайн устанавливается в верхней или нижней нише, так как он может работать по челноковой cxeine. При работе сверху вниз его каретка 17 устанавливается в верхнем крайнем положении по отношению корпуса- 1 комбайна, или в крайнем нижнем положении при работе снизу вверх. Оператор с пульта управления включает насос гидросистемы 15, и гидростойки 14 с расчетным усилием при помощи лыж 3 фиксируют и закрепляют на месте в неподвижном положении корпус 1 комбайна. После закрепления комбайна гидростойками 14, о чем на пульте оператора сообщаетсигнальная лампа.

последний включает электродвигатель Приводная цепь 5 приходит в движение и посредством звездочек 8 и 9 приводит во вращение режущую цепь 10 и режущий орган 12, и отклоняющие звездочки 7, которые закреплены на одном валу с шестернями 18, приводят в движение каретку 17 вдоль реек 19. В какую бы сторону не двигсшась каретка 17 режущий орган 12 вращается в сторону подачи отбитого угля к корпусу комбайна, т.е. при работе комбайна сверху вниз режущий орган 12 вращается по часовой стрелке, а каретка 17 двигается вниз. При работе комбайна снизу вверх каретка 17 движется вверх, а режущий орган 12 вращается пробив часовой стрелки. При подходе каретки 17 в одно из своих крайних положений срабатывает один из конечных выключателей 22. Электродвигатель 2 сначала останавливается а затем включается на противоположное вращение, о чем сигнализирует сигнальная лампочка оператору, который включает опускание гидростоек 14 вкрайнее нижнее положение, т.е. крепление комбайна к почве и кровле пласта снимается. Затем оператор вклчает лебедку, к которой канатом закреплен комбайн,и перемещает его на расчетный шаг выемки.

К моменту перемещения комбайна на очередной шаг выемки угля каретка 17 приходит в свое новое крайнее положение и при помощи конечного выключателя 22 останавливает электродвигатель 2, у оператора загорается сигнальная лампа,и после опускания комбайна на величину отбитой полосы угля от пласта, он включает гидросистему 15, KOTopcLH выдвигает подвижный узел гидростоек 14 и раскрепляет комбайн между почвой и кровлей пласта. Далее оператор включает электродвигатель 2,приходит во вращение режущий -орган 12, и его начинает перемещать каретка 11, т.е. цикл выемки угля без присутствия людей в забойном пространстве повторяется. Механизация процесса выемки угля на пластах крутого падения без присутствия людей в забойном прост- ранстве значительно повышает производительность труда, технику безопасности при выемке угля и практически исключает производственный траматизм при отбойке угля. Снижается себестоимость тонны добытого угля, так как количество людей на выход . при работе предложенным угольным комбайном существенно уменьшается.

Формула изобретения

1. Угольный комбайн, включающий 65 корпус, закрепленный на канате, приВОД каретку с рабочим органом и механизм перемещения каретки, о т л ичающийся тем, целью повышения эффективности отбойки угля, он снабжен механизмом фиксации, выпол ненным в виде гидростоек, а механизм перемещения каретки выполнен в виде бесконечной цепи, приводной и отклоняющих звездочек, при этом приводная звездочка кинематически связана с рабочим органом. 2. Комбайн по П.1, о т .л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью предотвращения попадания угольной пьши в корпус, он снабжен заслонкаш и приводными барабанами, при этом одна сторона заслонок связана с кареткой, а другая - с приводными барабанами. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 177816, кл. Е 21 С 27/02, 2.Авторское свидетельство СССР (# 94171,; кл. Ё 21 С 27/02, 1950 (прототип).

SfP

11