Резьбовое соединение Советский патент 1981 года по МПК F16B5/02 F16B43/00 

Описание патента на изобретение SU881393A1

. (54) РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Похожие патенты SU881393A1

название год авторы номер документа
Резьбовое соединение с заданным усилием затяжки и способ контроля усилия затяжки резьбового соединения 1987
  • Европейцев Александр Анатольевич
  • Подзоров Валерий Николаевич
  • Семенов Александр Васильевич
  • Захарченко Виктор Яковлевич
SU1530839A1
Болтовое соединение деталей 1990
  • Ткаченко Игорь Валентинович
  • Федорук Виктор Анатольевич
  • Гломб Александр Евгеньевич
SU1732020A1
СТОПОРЯЩЕЕСЯ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ 1992
  • Поль Эдвард Эвинг
RU2155886C2
РАЗЪЕМНОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ 1995
  • Пугачев Андрей Геннадьевич
RU2108494C1
Устройство для фиксации быстросъемных деталей 1979
  • Акимов Борис Азизович
SU881396A1
БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ 2017
  • Немчанинов Станислав Игоревич
  • Муругов Виктор Юрьевич
RU2658553C1
Самостопорящаяся гайка 1982
  • Протасов Николай Степанович
SU1084499A1
Устройство для сборки и разборкиКРупНыХ КРЕпЕжНыХ дЕТАлЕйфлАНцЕВыХ СОЕдиНЕНий 1978
  • Лысяков Борис Васильевич
SU806397A1
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ, В ЧАСТНОСТИ, СО ВСЕСТОРОННИМ СИЛОВЫМ ЗАМЫКАНИЕМ 2008
  • Шнайдер Харальд Норберт
RU2470195C2
Резьбовое соединение деталей 1990
  • Марченко Василий Яковлевич
  • Мельников Николай Леонидович
SU1795162A1

Иллюстрации к изобретению SU 881 393 A1

Реферат патента 1981 года Резьбовое соединение

Формула изобретения SU 881 393 A1

I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в резьбовых соединениях, работающих при переменных сдвигающих нагрузках на соединяемые детали.

Известны резьбовые соединения деталей, имеющих сквозные продолговатые отверстия под болты, винты и шпильки. Для нормальной работы резьбовых соединений при переменных сдвигающих нагрузках необходимо под гайки или головки болтов подкладывать плоские шайбы с увеличенным наружным диаметром и большой толщины, по сравнению с нормальной плоской шайбой fl .

Недостатком известного соединения является его низкая надежность, так как при переменных нагрузках на резьбовое соединение и под действием сдвигающих нагрузок вдоль продолговатых отверстий соединяемых деталей возможно ослабление соединения и механическое перемещение деталей относительно друг друга.

Цель изобретения - повышение надежности резьбового соединения дета-лей.

Поставленная цель достигается тем, что в резьбовом соединении деталей, имеющих продолговатые отверстия, в которые установлены крепежные резьт бовые элементы с гайками и шайбами, каждая шайба вшголнена с двумя упорами, параллельными между собой, и

10 имекщими скошенные торцовые поверхности, при этом шайба установлена с возможностью,контакта скошенньвс.торцо-вых поверхностей упоров с кромками продольных граней отверстий деталей.

ts

На фиг. показано предлагаемое соединение; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. J; на фиг. 3 - шайба; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на

20 фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг.6 схема действия сил при контакте шай-бы с кромками отверстия в затянутом резьбовом соединении. Шайба 1, имеющая упоры 2, со скошенными торцовь1ми поверхностями установлена на резьбовой элемент 3, например , болт, расположенный в продолговатых отверстиях 4, соединяемых деталей -5 и 6. Завинчивание производят гайкой 7. Между гайкой 7 и шайбой 1 может быть установлена стопорная шайба 8. Шайба 1 устанавливается с возможностью контакта скошенными поверхностями с кромками отверстия. Торцовые стороны упоров расположе ны симметрично относительно оси отверстия шайбы и выполнены с уклоном, например, с углом . Угол наклона боковых сторон берется из расчета выборки допусковых зазо ров между шириной продолговатого отверстия и упомянутыми упорами, а глубина захода упоров в отверстие не должна превьшать толщину соединяемой детали. Как видно из схемы действия сил йри контакте клиновой шайбы с кромками продолговатого отверстия в затянутом резьбовом соединении Р F 2 F 24 где Р осевое усилие затяжки; ot, - угол наклона боковой стороны упора; N - реакция на одной из кромок отверстия от заклиненных упо ров; F - сила трения на одной из кромок отверстия от заклиненных упоров; сила трения на кромках отвер тия от заклиненных упоров; Ч - коэффициент трения. 7°30 F 7,56 РУ, т.е. При угле в случае применения шай сила трения; 7-8 раз бы с упорами, в превышает силу трения в известных соединениях с применением плоской шайбы. Клиновую шайбу можно использовать, например, со стопорной шайбой 8 с лапкой,болтом и гайкой 7. Резьбовые соединения с применением шайб с упорами отличаются высокой надежностью и удобством монтажа. Предлагаемая конструкция шайбы проста по технологическому выполнению, ее можно изготовить, в частности, литьем, штамповкой и другими спо-гсобами. Их использование наиболее эффективно в тех случаях, когда требуется регулировка взаимного положения скрепляемых деталей, имеющих значительные межцентровые расстояния, к когда высокие допуски применять не выгодно, а также в тех случаях, когда соединяемые детали работают в условиях сдвигающих нагрузок вдоль продолговатых отверстий у этих деталей. Формула изобретения Резьбовое соединение деталей,имею щих продолговатые отверстия, в которые установлены крепежные резьбовые элементы с гайками и шайбами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности соединения, каждая шайба выполнена с двумя упорами, параллельными между собой и имеющими скошенные торцовые поверхности, при этом шайба установлена с возможностью контакта скошенных торцовых поверхностей упоров с кромкамипродольных граней отверстий деталей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мягков В.Д. Краткий справочник конструктора. Вьт. 1975, с. 282.

/

Z

Фиг1 AiAj oSepHytno

:±3

т

ц

t.

Й/r.J

Р (

v:

Вид 6

Фиг.5

Н

//

л

Л

Фиг.6

SU 881 393 A1

Авторы

Акимов Борис Азизович

Даты

1981-11-15Публикация

1980-02-04Подача