Предлагаемое изобретение касается способа обогащен1ш каменного угля или руды посредством пропускания обогащаемогр., материала с водой по наклонным жолобам, которые снабжены выводными аппаратами для породы и с применением восходящих потоков воды или без них. .
Настоящее изобретение относится к известным способам и аппаратам для промывки угля, и руды с одним или несколькими проточными жолобами, в которых обрабатываемые продукты подвергаются действию увлекающего их потока жидкости.
По предлагаемому способу и в цредлагаемом аппарате, материал, находящийся под действием увлекающего его потока воды, делится на несколько слоев, состоящих из частиц различной плотности. Слой самых плотных частиц находится на дне проточного жолоба, слои же менее плотных частиц располагаются один над другим, - чем плотпее, тем ниже, - так что слой наименьшей плотности помещается наверху. Если дело идет о руде, то принимают в расчет только три
главных слоя, а именно слой самых концентрированных частиц, слой смешанных частиц и слой отбросов, если же дело идет об угле, то главными слоями считаются: слой пустой породы, смешанный слой и слой чистого угля.
В дальнейшем описании, в целях облегчения и сокращения будут употребляться выражения: порода, смесь и уголь, как самый обыкновенный пример для обозначения трех главных слоев, но изобретение не ограничивается только промыванием угля и может иметь применение также для очистки руды, минералов и т. п. материалов.
Материал, расположенный слоями, увлекается потоком воды по проточному жолобу, на дне которого, по всей его ширине, устроены поперечные канавки, под которыми помещены промывные аппараты, с восходящими потоками. Посредством означенных промывных аппаратов, осажденные на дне жолоба материалы поочередно задерживаются и при известном способе пользуются сперва рядом аппаратов, расположенных вниз по течению, для отвода смеси; чистый
е уголь добывается в конце проочного жолоба.
Настоящее изобретение основывается главным образом на преднамеренном прибавлении к сырому продукту плотного, надлежащим образом подобранного и соответтвенно калиброванного всномогательного материала, чтобы толщина слоя плотных, смешанных с упомянутыми вспомогательными материалами продуктов сделалась достаточно значительной в канавках тем дала возможность аппаратам, предназначенным для отвода пооды, отделить идеально конценрированный материал. В случае надобности, плотный вспомогательный материал, смешанный с от дельною породою, может быть получен обратно одним из известных способов, напр, действием электромаrkoTa, отсеиванием и т. п., после чего он снова возвращается в головную часть устройства и вновь прибавляется к сырому продукту. На чертеже фиг. 1 схематически изображает аппарат для обогащения каменного угля и руд по предлагаемому способу, фиг. 2 - схематически изображает аппарат в видоизмененном виде. Оба , аппарата предназначены, главным образом, для промывки угля.
На фиг. 1 буквою а обозначен нижний жолоб устройства для промывки мелкого угля, диаметром до 10 мм. Устройство состоит из веско-льких жолобов, расположенных один над другим, при чем каждый снабжен промывными аппаратами, высыпающими материал в тот жолоб, который находится непосредственно под ними.
В качестве плотного вспомогательного материала, можно взять напр, кварц или полевой шпат, калиброванный на зерна приблизительно в 15 мм диаметром.
Кварц или полевой шпат подбавляют в жолоб а в точке Ь, помещая его непосредственно на дно жолоба а.
Вдоль последнего - расположен первый ряд аппаратов с, предназначенных для отвода соверш:енно плотных продуктов. Затем следует второй подобный же ряд аппаратов d, служащих для отвода смеси, которая также, как и окончательно отделенная смесь, падает по желобу е в канаву /i откуда посредством элеватора д она перемещается в жолоб а, а именно в то место, которое находится ниже по течению, непосредственно за местом подачи сырого материала, поступающего через воронку Л. Как только сырой материал попадет в яадлоб, порода диаметром до 10 мм будет концентрироваться в промежутках, оставленных между зернами кварца или полевого шпата и образует с ними слой пл:отных продуктов, которые, будучи весьма однородными, поместятся выше промывных аппаратов с, через последние они будут затем высыпаться на наклонное неподвижное сито г, с квадратными петлями в 10 мм. На этом сите мелкая порода отделяется от кварца или оолрвого шпата действием струи воды и падает через петли сита в канаву т, из которой выбирается известным способом, кварц же или полевой шпат скатывается в канаву п, откуда поднимается посредством элеватора р ненова возвращается в пункт Ъ жолоба а.
Следует еще заметить, что необходимое количество полевого шпата или кварца сравнительно не велико потому, что слой концентрированных плотных материалов передвигается по жолобу а всегда крайне медленно. Посредством описанных выше средств достигают того, что означенный слой значительно утолщается, вследствие чего восходящие потоки в промывных аппаратах уменьшаются. Материал, поступающий в их канавки будет особенно хорошо сконцентрирован, что дает известные преимуществи в смысле облегчения отделения кусков пустой породы.
В устройстве, предназначенном для промывки крупного или кускового угля, напр, диаметром свыше 10 мм можно применять мелкий
кварц или полевой шпат, диаметром, например, в 5 мм., но можно также применять и песок. Главным преимуществом при этом является то, что промежутки, остающиеся между крупными кусками породы, хорошо заполняются, так что мелкий уголь, который, вследствие недостаточного действия сита находится еще в обрабатываемом угле, не может смешаться с более крупной породой.
Фиг. 2 представляет устройство, снабженное промывными аппаратами с так называемым полным уровнем. Это устройство предназначается главным образом для промывки кусков угля диаметром от 5 до 100.wj, причем применяемым вспомогательным материалом является количество породы, отведенной посредством первого промывного аппарата с из жолоба. а. Означенная порода тогда отводится посредством элеватора р к отбросам, при чем часть ее поступает из спускного канала элеватора через канал в головную часть жолоба а в пункте Ь. Для возможности регулирования количества прибавляемого в качестве плотного вспомогательного материала, размеры отверстия г, служащего для впуска части породы, могут быть изменяемы посредством подвижной заслонки s, приводимой в действие ручным маховиком t.
В случае надобности отверстие г может быть снабжено ситом, чтобы в жолоб а могла,поступать только крупная или же только мелкая порода, в зависимости от обстоятельств.
Вновь возвращающаяся в пунк- те h жолоба а порода имеет значение как в смысле увеличения количества ее, так и в смысле утолщения слоя породы на дне жолоба, в целях достижения определенно концентрированного слоя плотных продуктов, гарантирующего более совершенное отделение последних.
Для образования и утолщения концентрационного слоя в жолобе можно пользоваться гранулированным металлическим литьем, диаметром в 10 мм. При переработке свинцовой руды, раздробленной предварительно на зерна диаметром I не свыще 5 мм, могут иметь применение чугунные зерна вышеупомянутого (10 лш.} диаметра, при чем обратное извлечение их может I быть произведено посредством сита I с петлями в 6 - 7 мм. При обраI ботке цинковой руды, для образования и утолщения концентрационного слоя можно пользоваться железными зернами, при чем эти верна добываются обратно при помощи электро-магнита.
Предмет патента.
1. Способ обогащения каменного угля или руд путем пропускания i обогащаемого материала с водой по I наклонным жолобам, снабженным выводными аппаратами для породы, i с применением восходящих потоков воды или без них, отличающийся тем, что к смеси обогащае; мого материала с водой прибавляют вспомогательный калиброванныйма1 териал (напр, кварц, песок и т. п.), : после чего смесь пропускают по I вышеназванным наклонным желобам с целью отделения пустой поI роды от обогащаемого материала I на предмет вторичного потребления. 2. Аппарат для обогащения каI менного угля или руд по способу, I указанному в п. 1, состоящий из I жолобов с промывными потоками воды, отличающийся применением I нории р для направления вспомоI гйтельного материала в жолоб Ь (фиг. 1).
3. Видоизменение аппарата, ука; занного в п. 2, отличан щееся тем, I что он сообщен дополнительной I грубой г с заслонкой s для иодачи I в жолоба аппарата, в качестве вспоI могательного материала, породы, I отводимой по трубе fe (фиг. 2).
фиг.1
фиг.2.
