(54) ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1978 |
|
SU735210A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1985 |
|
SU1289415A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1979 |
|
SU865197A2 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1980 |
|
SU873952A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1979 |
|
SU873949A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1979 |
|
SU873950A1 |
Шпиндель хлопкоуборочной машины | 1982 |
|
SU1066494A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1976 |
|
SU596184A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1982 |
|
SU1101195A2 |
ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ | 1972 |
|
SU323097A1 |
1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.
По основному авт. св. № 735210 известен шпиндель хлопкоуборочного аппарата, содержащий несущий стержень квадратного сечения и смонтированные на нем активные элементы в виде скоб с зубчатыми кромками 1.
Недостатком известного шпинделя является малая прочность зубьев, снижающая надежность шпинделя в работе. Кроме того, подзубовая плоскость дола шпинделя хотя и менее интенсивно зазеленяется, чем остальная поверхность шпинделя, но труднее очищается при обмыве ипжнделей из-за недоступности этой зоны щеткам съемника и поэтому является .местом непрерывного накопления загрязнения и причиной полного забоя зубьев и замоток шпинделя хлопком.
Цель изобретения - повышение надежности шпинделя в работе.
Указанная цель достигается тем, что зубья активных элгмемтоп. выполненные по кромкам каждой скобы и расположенные вдоль 1нпип,1(41я ря.чами. установлены под
острым углом к кромке скобы, а их концы обращены к нижнему торцу шпинделя и отогнуты перпендикулярно к поверхности скобы.
На фиг. I изображен шпиндель; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Шпиндель содержит захватывающий элемент в виде скоб 1 с зубьями 2 по их кромкам и несущий стержень 3, при этом зубья 2 на каждой скобе 1 выполнены как отогнутыми (на наружной поверхности шпинделя), так и неотогнутыми (на второй полке скобы, находяшейся внутри).
Отогнутые и неотогнутые зубья расположены на разных полках одной скобы, ио первые после сборки скоб в Шпиндель оказываются снаружи, а вторые - под смежными скобами. Каждый рабочий зуб установлен под острым углом к кромке скобы, обращен вниз и отогнут перпендикулярно к поверхности скобы.
Обычно забой зуба зеленью начинается с перехода ее с плоскости дола под зубом на плоскость передней грани зуба, и постепенно поднимаясь до вершины зуба, зелень
образует перемычку между плоскостями передней грани зуба и гюдзубовой плоскостью дола. В предлагаемом же и1пинделе образование такой перемычки исключено, так как передняя грань отогнутого зуба образована изогнутым узким ребром, и поэтому подтьем зелени с плоскости дола здесь ограничен толщиной полки скобы, являющейся основанием зубьев. Дальнейший подъем зелени к вершине зуба по кривой и узкой грани ребра невозможен, и поэтому исключен забой зубьев.
Кроме того, в предлагаемом шпинделе расстояние между зубьями (шаг зубьев) значительно больше толщины зубьев (их ребра), что также способствует лучшему очищению шпинделя щетками съемника от зазеленения.
Формула изобретения
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата по авт. св. № 735210, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, зубья установлены под острым углом к кромке скобы, а их концы обращены к нижнему торцу шпинделя и отогнуты перпендикулярно к поверхности скобы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 735210, кл. А 01 D 46/16, 1978.
С
фиг 1
Фиг.1
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1979-12-21—Подача