Шпиндель хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1987 года по МПК A01D46/16 

Изобретение относится к сельскохозяйст- сп|(1му машиностроению и может быть ис- Ш .ьзовано в конструкциях вертикально- ,|1:чч1дельных хлопкоуборочных машин.

U( 1ь изобретения - повышение захва- тываюию способности зубьев и снижение их зазелс11яемости.

На фиг. I изображен предложенный шпиндель; на фиг. 2 - то же, поперечное сечг мие; на фиг. 3 - вариант выбочей зоны в зону съема. При действии щеток съемника дольки хлопка сбрасываются со шпинделя и направляются в бункер хлопкоуборочной машины (не показан). Масса, заполняющая зубья шпинделя в ра- 5 бочей зоне, при выполнении условия (1) под действием усилий РК (фиг. 1) смещается вниз по рабочей грани 2АБ, выходит в зону цилиндрической поверхности между зубьями, которая активно очищается

полнения шпинделя с отдельными зубчаты- 10 щетками съемника в зоне съема хлопка со ми секци-лми; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3;шпинделя.

Улучшению удаления зазеленяюшей массы

со шпинделей может способствовать наличие упругого элемента 6 между стержнем 1 и секцией 4 (фиг. 3), который создает

на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 - вариант выполнения шпинделя с зубьями, расположенными по винтовой линии.

На стержне 1 шпинделя выполнены ряды

зубьев с вершинами 2 и предзубовыми до- условия для дополнительных вибраций сек- лами 3. Тыльная поверхность каждого зубации 4 относительно стержня 1, что способствует дополнительному отделению зазеле- няющей массы от поверхности шпинделя.

размещена на участке огибающей шпиндель поверхности с переменным по его высоте радиусом кривизны,. например, на

конической поверхности с радиусом в зоне п верщин зубьев 2 по BHHfoBbiM линия.м (фиг. б) вершины зубьев Г2 и впадины г (фиг. 1,2). , облегчает условия очистки шпинделей от заВыполнение шпинделя с расположением

ооковая грань каждого зуба размещена на х частко торца охватывающего щпин- дель цилиндр- с наружным радиусом Гг.,и внутренним р; uiycoM rf, а рабочая грань 2БА (фиг. 1-5) наклонена к вертикальной 25 и горизонтальной плоскостям под острыми углами. На фиг. 1 показаны острые углыо в наклона верхнего и нижнего ребер рабочей грани к вертикальной плоскости. Для обеспечения более эффективной очистки шпинделя от зазеленения необходимо, что- 30

зеленяющеи массы ввиду того, что щетки съемников последовательно обрабатывают каждый зуб, а не группы зубьев.

Выполнение зубьев в виде набора секций 4 улучшает технологические возможности оптимального подбора формы зубьев и ремонтопригодность.

Предлагаемый шпиндель снижает засоренность хлопка-сырца и может быть применен для сбора хлопчатника средневолок- нистых и тонковолокнистых сортов ввиду того, что сами дольки собираемого хлопка в меньшей степени в рабочей зоне прижимаются усилиями РХ к массе кустов, что устраняет втирание сухих листьев в дольки хлопка и снижает засоренность собы линии пересечения рабочей грани вертикальными плоскостями, параллельными оси шпинделя были наклонены к горизонтали под углами, большими угла трения зеленых листьев о тыльную поверхности зубьев

шпинделя. В данном случае необходимо, что бираемого хлопка-сырца, бы

и Б(1)

При применяемых сортах хлопчатника в СССР ат 30-35°.

Предлагаемый шпиндель снижает засоренность хлопка-сырца и может быть применен для сбора хлопчатника средневолок- нистых и тонковолокнистых сортов ввиду того, что сами дольки собираемого хлопка в меньшей степени в рабочей зоне прижимаются усилиями РХ к массе кустов, что устраняет втирание сухих листьев в дольки хлопка и снижает засоренность соФормула изобретения

Шпиндель хлопкоуборочного аппарата, содержащий вертикальный стержень с рядаЗубья шпинделя могут располагаться до зубьев на его поверхности, образован- параллельными рядами (фиг. 1-5) и по вин- ных пересечением с тыльной криволинейной

товым линиям (фиг. 6).

Ряды зубьев могут быть образованы отдельными секциями 4, закрепленными на стержне 1 заклепками 5 и имеющими упругие элементы 6.

Шпиндель работает следующим образом.

При взаимодействии с кустом хлопчатника вершины зубьев 2 вкалываются в дольки хлопка-сырца: При этом выполнение зубьев с конической тыльной поверхностью существенно улучшает проникновение их под действием усилий Рц в хлопковую массу, захват и извлечение долек хлопка, удержание этих долек при перемещении из раповерхностью боковой грани перпендикулярной оси стержня и рабочей грани, отличающийся тем, что, с целью повышения захватывающей способности зубьев и сниже- 45 ния их зазеленяемости, тыльная поверхность каждого зуба выполнена конической и сопряжена с плоскостью предзубового дола, а рабочая грань представляет собой поверхность, ограниченную ребрами, одно из которых со стороны тыльной поверхности расположено под острым углом к горизонтали, а другое ребро со стороны боковой грани расположено наклонно к вертикальной плоскости предзубового дола.

50

бочей зоны в зону съема. При действии щеток съемника дольки хлопка сбрасываются со шпинделя и направляются в бункер хлопкоуборочной машины (не показан). Масса, заполняющая зубья шпинделя в ра- бочей зоне, при выполнении условия (1) под действием усилий РК (фиг. 1) смещается вниз по рабочей грани 2АБ, выходит в зону цилиндрической поверхности между зубьями, которая активно очищается

Улучшению удаления зазеленяюшей массы

со шпинделей может способствовать наличие упругого элемента 6 между стержнем 1 и секцией 4 (фиг. 3), который создает

условия для дополнительных вибраций сек- ции 4 относительно стержня 1, что способщин зубьев 2 по BHHfoBbiM линия.м (фиг. б) егчает условия очистки шпинделей от заВыполнение шпинделя с расположением

бираемого хлопка-сырца,

зеленяющеи массы ввиду того, что щетки съемников последовательно обрабатывают каждый зуб, а не группы зубьев.

Выполнение зубьев в виде набора секций 4 улучшает технологические возможности оптимального подбора формы зубьев и ремонтопригодность.

Предлагаемый шпиндель снижает засоренность хлопка-сырца и может быть применен для сбора хлопчатника средневолок- нистых и тонковолокнистых сортов ввиду того, что сами дольки собираемого хлопка в меньшей степени в рабочей зоне прижимаются усилиями РХ к массе кустов, что устраняет втирание сухих листьев в дольки хлопка и снижает засоренность со зубьев на его поверхности, образован- ных пересечением с тыльной криволинейной

поверхностью боковой грани перпендикулярной оси стержня и рабочей грани, отличающийся тем, что, с целью повышения захватывающей способности зубьев и сниже- ния их зазеленяемости, тыльная поверхность каждого зуба выполнена конической и сопряжена с плоскостью предзубового дола, а рабочая грань представляет собой поверхность, ограниченную ребрами, одно из которых со стороны тыльной поверхности расположено под острым углом к горизонтали, а другое ребро со стороны боковой грани расположено наклонно к вертикальной плоскости предзубового дола.

uff.Z

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к конструкции шпинделя хлопкоуборочной машины, и позволяет повысить захватываюш.ую способность зубьев и снизить их зазеленяемость. Тыльная поверхность каждого зуба 2 размеш,ена на участке огибаюш,ей шпиндель поверхности с переменным по его высоте радиусом кривизны, например конической. Боковая грань расположена на участке торца цилиндра, охватывающего этот шпиндель, а рабочая грань - на поверхности, наклоненной под острым углом к горизонтальной и вертикальной плоскостям. Линии пересечения рабочей грани вертикальными плоскостями, параллельными осям вращения шпинделя, наклонены к горизонтальной плоскости под- углами большими угла трения зеленых листьев хлопчатника о тыльную поверхность зубьев этого шпинделя. Ряды зубьев образованы секциями 4, связанными со g стержнем 1, например заклепками 5. Меж- ду секциями с зубьями и стержнем шпинделя размешены упругие элементы 6. 6 ил. (Л Ю 00 со lif;

fjOue.3

физ.

BfjffB

фиг. 5

сраг.6