Декомпозер Советский патент 1981 года по МПК B01F5/10 

(54) ДЕКОМПОЗЕР

1

Изобретение относится к конструкциям аппаратов, примениehftix для разложения аСпюминатных растворов в производстве глинозема, и может быть использовано при аппаратурном оформлении процессов вьпделачивания, растворения, кристаллизации, а также при разработке сборников для приготовления и хранения больших объемов суспензий.

Известендекомпозер типа сгустителя Дорра, содержащий цилиндрический корпус, коническое днище с углом при вершине до 150° и перемешивающее устройство, снабженное закрепленными на полом валу лопастями с гребками l.

Недостатками этого декомпозера являются сложность и громоздкость перемешивающего устройства, требующего установки на каждом декомпозере привода (электродвигателя и редуктора} , значительные энергозатраты при работе аппарата, складывающиеся

из энергозатрат на сжатие воздуха и вращение лопастей с грибками} невозможность пуска гребковой мешалки после сколько-нибудь длительной ее остановки, вызвавшей заваливание

5 грибков твердой фазой, без выпавшего -осадка по всему днищу или без опорожнения декомпозера, что исключает применение данного способа перемешивания для разработки деком позеров большой единичной мощности.

Известен также аппарат, содержащий корпус с коническим днищем и коаксиально установленную трубу эрлифта. Для предотвращения оседания крупных

5 кристаллов днище состоит из набора усеченных конусов с постепенно возрастающими углами, в нижней части днища установлен направляющий конус, обращенный вершиной к трубе

эрлифта Г 2 .

Недостаток известного гшпарата заключается в неполном использовании (объема, определяемого габаритными

размерами декомпозера, обусловленное конической формой днища. Кроме того, циркуляция в аппарате может осуществs HTbca только до определенной степени погружения сплошной эрлифтной трубы из-за чего при вводе пустого декомпозера в рабочий режим осуществляют предварительное заполнение его маточным раствором на весь объем. При увеличении единичной мощности декомпозера при существующем способе охлаждения суспензии (т/о рубашка на эрлифтной трубе) имеет место уменьшение удельной величины охлаждающей поверхности.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является смеситель , имеющий цилиндрический корпус,, устройство для подачи сырья, сопла, теплообменники и перемешивающее устройство, выполненное в виде двухступенчатого эрлифта, нижняя ступень которого выполнена из ряда трубок и коллектора fS.

Недостатками известного устройства являются большие энергозатраты при работе, значительное сопротивление газораспределительного устройства и неполное использование объема аппарата.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств аппарата и улучшение технологии процесса путем исключения зарастания днища осадками.

Поставленная цель достигается тем, что в декомпозере, содержащем цилиндрический корпус с плоским днищем, теплообменники и перемешивающее устройство, выполненное в виде двухступенчатого эрлифта, причем его нижняя ступень выполнена из ряда трубок и коллектора, коллектор выполнен в виде кольцевых концентрично расположенных перевернутых желобов, соединенных между собой, сквозь днища которых пропущены трубки эрлифта при этом трубки имеют отверстия, расположенные ниже днища желоба в одной горизонтальной плоскости, а нижние торцы трубок расположены на одном расстоянии от днища декомпозера.

На фиг. 1 изображен предлагаемый декомпозер; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 и 4 - варианты выполнения нижней секции эрлифтного перемешивающего устройства и донной части декомпозера.

825754

Декомпозер состоит из цилиндрического корпуса 1 с плоским днищем. В корпусе концентрично установлено секционированное эрлифтное переме5 щивающее устройство, верхняя секция которого содержит эрлифтную трубу 2 с прикрепленным к ее нижнему срезу конусом с отбортовкой 3. Теплообменные рубашки 4 и 5, установленные

10 на эрлифтной трубе и конусе, служат для регулирования температурного режима выкрутки. Под конусом установлена нижняя секция эрлифта перемешивающего устройства, содержащая

S трубки эрлифта 6, соединенные общим газораспределительным коллектором 7. В стенках барботажных труб имеются газораспределительные отверстия 8, расположенные в одной горизонтальной

20 плоскости. По трубе 9 осуществляется подача воздуха в коллектор, по трубе 0 - подача охлаждающей воды в теплообменники, по трубе 11 - ее удаление из охлаждающей системы.

25

Аппарат работает следующим образом.

В заполненный суспензией декомпозер по трубе 9 подается сжатый воздух, который коллектором 7 распреде30ляется по трубкам эрлифта 6 через газораспределительные отверстия 8, вызывая циркуляцию раствора в донной части декомпозера. Воздух, выходящий из трубок эрлифта 6, через конус 3

35 поступает в эрлифтную трубу 2 и вызывает перемешивание раствора во всем объеме аппарата. Температурный режим регулируется подачей охлаждающей воды по трубе 10 в теплообменные

рубашки 3 и 4 конуса и эрлифта. Выполнение коллектора 7 в виде кольцевых перевернутых желобов, соединенных между собой, позволяет иметь интенсивную циркуляцию в донной части

5 аппарата. Суспензия, доставленная эрлифтной трубой в верхнюю зону декомпозера, распределяется по сечению аппарата и опускается вниз.

Аппарат может работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме.

Таким образом, изобретение, исключая возможность зарастания днища декомпозера осаждающейся средой за

55 счет создания интенсивной циркуляции суспензии в донной части аппарата, позволяет увеличить степень использования его габаритного объема до

KK 98%, уменьшить время ввода декомпозера в рабочий режим и увеличить поверхность теплообмена.

Формула изобретения

Декомпозер для суспензий и пульп глиноземного производства, содержащий цилиндрический корпус с плоским днищем, теплообменники и перемешивающее устройство, выполненное в виде двухступенчатого эрлифта, причем его нижняя ступень выполнена из ряда трубок и коллектора, о т л ичающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств аппарата и улучшения технологии процесса путем исключения зарастания

825756

днища осадком, коллектор выполнен в виде кольцевых концентрично расположенных перевернутых желобов, соединенных между собой, сквозь днища 5 которых пропущены трубки эрлифта, при этом трубки имеют отверстия, расположенные ниже днища желоба в одной горизонтальной плоскости, а нижние концы трубок расположены на одинаковом расстоянии от днища декомпозера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.2 5