(54) СМЕСИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2538889C1 |
СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2674132C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2173573C1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2471540C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ДОБАВОК В СУХИЕ КОРМА | 2013 |
|
RU2547467C1 |
Устройство для непрерывного смешивания и нагнетания растворной смеси | 1981 |
|
SU990536A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ДОБАВОК В СУХИЕ КОРМА | 2008 |
|
RU2374837C1 |
ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР | 2004 |
|
RU2259313C1 |
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2466778C1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2603670C1 |
I
Изобретение относится к технике для смешивания дисперсныз материалов и может быть использовано для смешивания компонентов железорудной шихты перед ее окатыванием в гранулы.
Известен роторный смеситель для смешивания компонентов шихты для производства железорудных окатышей, включающий ленточный конвейер, над которым установлен горизонтально и перпендикулярно направлению движения ленты смешивающий ротор, снабженный приводом D 3
Недостатком такого смесителя является низкая зффективность смешивания вследствие того, что расположенный горизонтально смесительный ротор в .процессе смешивания участвует не всей своей рабочей поверхностью.
Известен также смеситель Для сыпучих материалов, включающий емкость с загрузочным отверстием, вертикально установленный в емкости с возможностью Вращения вал с перемешивающими органами и систему подачи воздуха.
Перемешивакяцие органы вьшолнены в виде крыльчаток желобчатой формы, закрепленных на валу у днища емкости. Воздух подведен к месту загрузки материала для его транспортировки. Материал удаляется в верхней части емкости за счет избыточного давления в емкости Г21«
10
Однако перемешивание влажных сыпучих материалов в смесителе с перемешивающими органами желобчатой , расположенными у днища емкосtsти, а также транспортировка загруженного материала воздухом малоэффективны .
Известен смеситель сыпучих материалов , содержащий емкость с загрузоч20ным отверстием, вертикально установленный вал с перемешивающими органами, выполненный в виде наклонных лопастей с перфорированными трубами. через которые осу1цествляется подача воздуха 3j. Недостатками данного устройства являются периодичность работы, заслой материала, мертвые зоны, что не позволяет достичь высокой эффективности процесса. Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство, в котором воздух подается через полый вал с радиальными трубами, установленными на нем под углом к его оси 43. Однако в известном устройстве то же возможно возникновение мертвых точек, а также отбрасывание потоком воздуха материала к стенкам камеры, что не способствует процессу смешен Цель изобретения - повышение эффективности работы смесителя и улуч шение процесса смешения путем обеспечения более полного контакта воздуха с материалом и ликвидации застойных зон. Поставленная цель достигается те что в смесителе, содержащем емкость с центральным загрузочным отверстие полый вал, вертикально установленны в емкости с возможностью вращения, расположенные на нем радиально пере мешивающие органы, выполненные в виде труб, через которые также осу.ществляется подача воздуха, трубы расположены ступенчатыми ярусами непосредственно под размещенным над валом загрузочным отверстием, приче свободные концы труб отогнуты так, что плоскость, проходящая через их торцы перпендикулярна направлению п тока загружаемого материала. На чертеже изображен смеситель, разрез. В емкости 1 размещен вертикально .установленный вал 2, на котором закреплены перемешивающие органы в виде труб 3, выходные отверстия 4 которых направлены вверх. Трубы 3 размещены непосредственно под загру зочными отверстиями 5 емкости 1. Вы ходные отверстия 4 труб 3 расположе ступенчатыми ярусами 6 со смещением отверстий относительно друг друга в соседних ярусах. В валу 2 выполнена разводка 7 для подачи воздуха к трубам 3 от системы для подвода воздуха 8. Вал 2 приводится во вращение от электродвигателя 9 через редуктор 10 и коническую зубчатую передачу 1I, по 84 1мещенную в корпус 12. Вал 2 установлен в подшипниках 13. Для предотвращения попадания материала в корпус 12 в верхней части корпуса расположено уплотнение 14. Емкость 1 накрыта крышкой,15, в которой выполнены заг рузочное отверстие 5 и отвод 16 для присоединения к аспирационной системе. Для предотвращения налипания материала на стенки емкости 1 смесителя предусмотрены очистка стенок ножами 17, закрепленными к валу 2, и покрытие стенок емкости 1 гидрофобными материалами с низким коэффициентом трения, в частности полистироло-м. Смеситель работает следующим образом. Смешиваемый материал поступает загрузочное отверстие 5 в емкость 1. Вал 2 с перемешивающими трубами 3 вращается со скоростью порядка 100-150 обУмин. В трубы 3 поступает воздух, истекающий из системы для подачи воздуха 8 по разводке 7, выполненной на валу 2. Материал, попадая на перемешивающие трубы 3, перемешивается и взрыхляется в противотоке воздуха. Смешанный материал разгружается в нижней части емкости 1. Изобретение обеспечивает перемещение частиц относительно друг друга, причем в различных направлениях, способствует многократному контакту частиц с потоком воздуха, увеличивая время пребьшания материала в активной зоне смесителя и улучшая его перемешивание, а также позволяет избежать залипания и слеживания материала. Формула изобретения Смеситель, содержащий емкость с центральным загрузочным отверстием, полый вал, вертикально установленный в центре емкости с возможностью вращения , расположенные на нем радиально перемешивающие органы, выполненные в виде труб, через которые также осуществляется подача воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы смесителя и улучшения процесса смешения путем обеспечения более полного контакта воздуха с материалом и ликвидации застойных зон, трубы расположены ступенчатыми ярусами непосред
ственно под размещенным над валом загрузочным отверстием, причем свободные концы труб отогнуты так, что плоскость, проходящая через их торцы перпендикулярна направлению потока загружаемого материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
2,ч. 2, М., Недра, 1974. с. 260.
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1979-05-30—Подача