(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ОСУШКИ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ осушки газа | 1973 |
|
SU483389A1 |
Способ регенерации цеолитов | 1980 |
|
SU912263A1 |
СПОСОБ АДСОРБЦИОННОЙ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ МЕТИЛОВОГО СПИРТА | 2007 |
|
RU2356622C1 |
СПОСОБ ДЕГИДРАТАЦИИ ЦЕОЛИТОВ В ПРОЦЕССЕ ГЛУБОКОЙ ОСУШКИ АММИАКА | 1993 |
|
RU2069095C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ПРИРОДНОГО ГЕЛИЙСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА | 2014 |
|
RU2597081C2 |
Способ удаления адсорбированного материала из адсорбента | 1977 |
|
SU1153813A3 |
УГЛЕРОД-АЛЮМООКСИДНЫЙ АДСОРБЕНТ ДЛЯ ТОНКОЙ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ФРЕОНОВЫХ МАШИН | 1993 |
|
RU2073563C1 |
Способ тонкой очистки углеводородов | 1976 |
|
SU622800A1 |
Способ производства водорода | 2022 |
|
RU2791358C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ ПРИ ЕГО ПОДГОТОВКЕ К ПОЛУЧЕНИЮ СЖИЖЕННОГО МЕТАНА, ЭТАНА И ШИРОКОЙ ФРАКЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2015 |
|
RU2602908C9 |
Изобретение относится к приготовлению адсорбентов для адсорбционной осушки непредельных углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности при подготовке углеводородного сырья для нефтехимического синтеза. Известен способ обработки окиси алюминия для сушки ненасьпценных соединений путем модифицирования поверх ности катионами щелочных металлов 3 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки окиси алюминия для осушки непредельных углеводородов путем модифицирования поверхности едкой щелочью и хлористым кальцием 2 . Недостатками известного способа являются необходимость использования специального оборудования для обработки окиси апюминия и необходимость утилизации образующихся при этом щелочных стоков, что усложняет процесс.. Цель изобретения - упрощение процесса обработки. Поставленная цель достигается тем, что модифицирование ведут водяным паром при нагревании. Кроме того, нагревание ведут при 160-170С. Пример 1. В адсорбер диаметром 33 мм загружают 150 см свежей окиси алюминия с удельной поверхностью пор 180 и объемом пор 0,33 см /см и нагревают ее в токе азота до . Затем дозируют в поток азота 20-25% водяного пара. Окись алюминия выдерживают при этих условиях в течение 4 ч. После этого адсорбер продувают азотом до выравнивания содержания влаги в потоке на входе и выходе и охлаждают до ЗзС Подготовленный таким образом адсорбент используют для осушки 1фопан-пропиленовой фракции (ППФ соетава, вес.%: , 1-, ,7 65j 32; пропадиен 0,3; метилацетилен 0,6. ППФ с исходным содержанием влаги ( точки росы пропускают через адсорбент при давлении 7 атм и объемной скорости подачи ППФ 360 ч Содержание влаги определяют методом конденсации на металлическом зеркале Глубина осушки ППФ достигает точки росы, влагоемкость адсорбента до проскоковой концентрации соответствующей -50°С точки росы. составляет 8,3 вес.%. При пропускании ППФ через свежую окись алкминия, обработанную известным способом, глубина осушки ППФ достигает -65°С точки росы. Влагоем кость адсорбента до проскоковой концентрации, соответствукицей точки росы, составляет 8,3 вес.%, .Пример 2. 6м свежей окиси алюминия загружают в адсорбер диамет ром 1 м и нагревают до потоком природного газа, затем дозируют в этот поток 20-25% водяного пара и вьщерживают окись алюминия при этих условиях в течение 4 ч. После этого адсорбер продувают потоком природного газа до выравнивания содержания .влаги в потоке на входе и выходе и охлазвдают до . Через адсорбент пропускают пропан пропилёновую фракцию (Ш1Ф состава примера 1 при давлении 8 атм и скорости подачи сырья 360 Исходное влагосодержание в ППФ - точки 64 росы. .Глубина осушки ППФ достигает точки росы. Влагоемкость адсорбента до проскоковой концентрации, соответствующей -50с точки росы, составляет 7,8 вес.%. После 60 циклов адсорбции-регенерации глубина осушки сырья на окиси алюьшния, модифицированной водяным паром при нагревании, остается на высоком уровне и поверхность отреге-. нерированного адсорбента не содержит продукта олигомеризации. Таким образом, предлагаемый способ является по сравнению с известным более простым и обеспечивает глубокую и стабильную осушку сырья. Формула изобретения 1.Способ обработки окиси алюминия для осушки непредельных углеводородов путем ее модифицирования, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, модифицирование ведут водяным паром при нагревании. 2.Способ ПОП.1, о тлич ающ и и с я тем, что нагревание ведут при 160-17000. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3594982, кл. В 01 О 53/02, 1971. 2,Авторское свидетельство СССР № 483389, кл. В 01 О 53/26, 1973 (прототип).
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1980-02-20—Подача