Вихревой пневматический сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B7/83 

Описание патента на изобретение SU882660A1

(54) ВИХРЕВОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР

Похожие патенты SU882660A1

название год авторы номер документа
Сепаратор 1990
  • Шелудяков Евгений Павлович
SU1717266A1
Пневмоклассификатор для классификации зерна 2020
  • Аммосов Иннокентий Николаевич
  • Климов Сергей Михайлович
  • Филатов Александр Семенович
  • Кокиева Галия Ергешевна
  • Юсупов Шаъбони Тагоевич
  • Дринча Василий Михайлович
RU2820505C2
Пневмосепаратор 1991
  • Мякин Владислав Николаевич
  • Урюпин Сергей Григорьевич
  • Любчич Владимир Александрович
SU1787580A1
Пневмосепаратор сыпучих материалов 1983
  • Шалагинов Юрий Владимирович
SU1176976A1
Пневматический сепаратор вихревого типа 1980
  • Гартвич Георгий Георгиевич
  • Синайко Ефим Иосифович
  • Тарасенко Анатолий Петрович
SU956060A1
ПНЕВМОСЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2023
  • Дринча Василий Михайлович
  • Дондоков Юрий Жигмитович
  • Александров Николай Петрович
  • Слепцов Николай Егорович
RU2810684C1
Пневматический сепаратор 1979
  • Злочевский Валерий Львович
SU829209A1
Инерционный пневматический сепаратор 1981
  • Гришин Павел Матвеевич
SU975122A1
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР 2005
RU2295398C1
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР 2006
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Злобин Евгений Михайлович
RU2307714C1

Иллюстрации к изобретению SU 882 660 A1

Реферат патента 1981 года Вихревой пневматический сепаратор

Формула изобретения SU 882 660 A1

I

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по аэродииамическим свойствам.

Известно устройство для разделения твердых дисперсных материалов снабженное закручивающим устройством с тангенциально подводящим патрубком. В известном устройстве предусмотрена подача дополиительного воздуха, так как исходный поток воздуха с материалом движется прямоточно и для сепарации используется не рациональ но 1...

Однако подача дополнительного воздуха приводит к увеличению энергоемкости процесса сепарации.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса сепарации за счет рационального использования транспортирующего исходный материал воздуха.

Указанная цель достигается тем, что, закручивающее приспособление коаксиально размещено внутри сепарационной камеры, образуя с ней кольцевой зазор.

Такое расположение закручивающего устройства обеспечивает в зоне сепарации перекрестное движение разреженного слоя

разделяемого материала и воздуха, входящего через -тангенциальный патрубок.

На фиг. I изображен предлагаемый вихревой пневмосепаратор; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.- 1.

Сепаратор состоит из закручивающего приспособления I, тангенциального патрубка 2, сепарационной камеры 3. Боковая-стенка закручивающего приспособления образует с камерой кольцевой зазор 4 для отвода воздуха с легкой фракцией исходного материала. Сепарационная камера закрыта крышкой 5. Для сбора тяжелой фракции служит коллектор 6, выполненный в виде усеченного конуса.

tS Вихревой пневмосепаратор работает следующим образом.

Исходный материал с воздушным потоком через тангенциальный патрубок 2 подается в закручивающее приспособление I. При этом воздушный поток получает относительно оси сепаратора вращательное движение и перемещается с твердым материалом к внутренней поверхности боковой стенки закручивающего устройства. В нижней части закручивающего приспособления слой обрабатываемого материала сходит со свободной кромки и во время полета пересекается вихревым воздушным потоком, увлекающим в кольцевой зазор 4 легкие фракции. Тяжелые фракции достигают внутренней поверхности камеры 3 и собираются в коллекторе 6. Легкие фракции воздушным потоком выводятся нз кольцевого зазора 4 через отверстие в крышке 5.

Рациональное использование в пневмосепараторе воздушного потока позволяет сократить удельный расход воздуха, что обеспечивает снижение энергоемкости процесса пневмосепарации на 30-40/о.

Формула изобретения Вихревой пневматический сепаратор, включающий сепарацнонную камеру, закручивающее приспособление с тангенциальным патрубком, приспособления для разгрузки выделенных фракций, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса сепарации за счет рационального использования транспортирующего воздуха, закручивающее приспособление коаксильно размещено внутри сепарационной камеры, образуя с ней кольцевой зазор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 582008, кл. В 07 В 7/083, 1975 (прототип).

SU 882 660 A1

Авторы

Кубышев Владимир Алексеевич

Титов Михаил Степанович

Патрин Петр Александрович

Даты

1981-11-23Публикация

1978-12-13Подача