Фрикционный сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B07B13/00 

Описание патента на изобретение SU882664A1

(54) ФВИКЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР

Похожие патенты SU882664A1

название год авторы номер документа
Фрикционный сепаратор 1976
  • Рапинчук Леонид Каленикович
  • Сашко Константин Владимирович
SU593755A1
Диэлектрический сепаратор 1989
  • Абубакиров Айдаралы
  • Тарушкин Владимир Иванович
  • Богоявленский Владимир Михайлович
SU1634319A1
Диэлектрическо-фрикционный сепаратор 1986
  • Тарушкин Владимир Иванович
  • Ковалев Сергей Иванович
  • Абубакиров Айдаралы
  • Ниязкулов Абдисамат Абдикадирович
  • Бурлаков Вячеслав Гаврилович
SU1389852A1
ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР 2014
  • Пшеничный Владимир Александрович
  • Романцов Юрий Фёдорович
RU2574097C1
СЕПАРАТОР 1995
  • Артемов И.В.
  • Харламов С.А.
  • Слукин О.Л.
RU2097152C1
Диэлектрический сепаратор 1991
  • Бурлаков Вячеслав Гаврилович
  • Хайретдинов Равиль Халидович
  • Бабушкина Ирина Александровна
  • Ванькина Ирина Сергеевна
SU1776204A3
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЕМЯН 1991
  • Чодоев Кубанычбек Бокуевич[Kg]
RU2042442C1
Способ сепарации сыпучих материалов и устройство для его осуществления 1983
  • Леонов Владимир Семенович
  • Чижиков Александр Григорьевич
  • Легова Татьяна Альбертовна
SU1251958A1
Фрикционный вибросепаратор 1979
  • Заика Петр Митрофанович
  • Журавлев Сергей Петрович
  • Гудым Владимир Алексеевич
  • Ильин Василий Яковлевич
SU969337A1
Диэлектрический сепаратор 1986
  • Тарушкин Владимир Иванович
  • Хрусталев Владимир Николаевич
  • Эдель Феликс Ефимович
  • Хайретдинов Равиль Халидович
  • Бурлаков Вячеслав Гаврилович
SU1405880A1

Иллюстрации к изобретению SU 882 664 A1

Реферат патента 1981 года Фрикционный сепаратор

Формула изобретения SU 882 664 A1

I

Изобретение относится к сепарации мелкозернистого сыпучего материала по различию коэффициентов трения их компонентов в относительном движении частиц материала по вращающимся технологическим поверхностям.

Известен фрикционный сепаратор, включающий закрепленный на вертикальном валу рабочий ,.выполненный в виде сопряженного между собой тором диска и усеченного конуса, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод (1.

Недостаток данного фрикционного сепаратора заключается в том, что за один проход невозможно получить качественаую очистку, так как материал на рабочем орга-. не разделяется только в одной точке: в точке, в которой уравновещиваются действующие на материал силы. При удалении материала далее от оси вращения рабочего органа центробежная сила становится больше и материал. скользит к периферии уже не разделяясь. Для получения качественного разделения необходимо пропускать материал через сепаратор несколько раз.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по выполняемой функ

ции и достигаемому результату является фрикционный сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий закрепленный на вертикальном валу с возможностью вращения рабочий орган, радиальное сечение которого имеет форму параболы, за фузочное и разгрузочное приспособления, щетку, привод (2.

Недостаток известного фрнкциоиного сепаратора заключается в том, что рабочий .. орган выполнен с постоянно увеличивающейся к периферии кривизной, за счет, чего обеспечиваются одинаковые условия сепарации смеси в каждой точке поверхности. Однако эти условия будут обеспечи-. ваться только при .определенных значениях IS частоты вращения рабочего органа и коэффициента трения. При изменении частоты вращеиия или при сепарации материала с другими фрикционными свойствами семена разделяются или опять только в одной точке или не преодолевают угол подъема рабочего к гооргана.

Цель изобретения - повышение эффек-тивности процесса сепарации за счет перечистки.

Указанная цель достигается тем, что сепарётор снабжен дополнительнымн . рабо чими органами, закрепленными на вертнкальном валу под основным рабочим органом, прн этом образующая первого дополнительного рабочего органа представляет собой крнвую, описываемую уравнением

2 f-JiO+) + g).

а образующая второго дополнНтельного рабочего органа представляет собой кривую, описываемую уравнением

z-f + lo + ji) ( g)

де 2 - размер гго оси абсцисс; Р - размер по оси ординат; f - коэффициент трения, по которому

происходит разделение смеси; С«/ - частота вращения рабочего органа;

- ускорение свободного падения. На чертеже изображен фрикционный сеаратор.

Сепаратор состоит из привода, включаюего электродвигатель I, червячный редуктор 2, коническую открытую передачу 3, фрикционные диски 4 и 5, клиноременный вариатор 6, двух вертикальных валов 7 и 8, рабочих органов 9, щеток 10, стойки II с держателями 12 валиков щеток. Рабочие органы ограждены кожухами 13, которые служат одновременно семясборниками 14-17. Смесь загружается в бункер-питатель 18, а с одного рабочего органа поступает на другой через лотки 19.

Сепаратор работает следующим образом. Вначале с помощью клиноременного варнатора 6 устанавливается необходимая частота вращения рабочих органов 9. Смесь, величина подачи которой регулируется с помощью заслонки, направляется из бункера-питателя 18 на первый рабочий орган. Крнвизна его меридиана позволяет выйти за пределы . сепарирующей поверхности в Семясборник 14 только семенам, имеющим наименьщнй коэффициент трения fi. Остальные же семена, двигаясь по концентрическим окружностям или близким к ним траекториям, достигают щетки, счищаются ею и направляются по лотку 19 на вторрй рабочий орган, форма меридиана которого обеспечивает сход семян за пределы разделяющей поверхности только семенам с коэффициентом трения fa. Семена с больщими коэффициентами трения счищаются щеткой и направляются на третий рабочий орган.

Его образующая обеспечивает сход за пределы рабочего органа только семенам с коэффициентом трения fa. Оставшиеся на рабочем органе семена счищаются щеткой в семясборник 17. За счет кривизны рабочих органов обеспечиваются одинаковые условия сепарации смеси в каждой точке, а наличие трех рабочих органов позволяет качественно делнть смесь на фракции в зависимости от коэффициентов трения.

За счет того, что для любых значений коэффициентов трения и частот вращения можно найти форму рабочего органа, обеспечивающего одинаковые условия сепарации смеси в каждой точке, улучщается качество разде,пения сыпучих материалов, увеличивается удельная производительность рабочего органа, повышается технологичность сепаратора.

Формула изобретения

Фрикционный сепаратор для разделения сыпучих материалов, включающий закрепленный на вертикальном валу с возможностью вращения рабочий орган, .радиаль.ное сечеНие которого имеет форму параболы, загрузочное и разгрузочное приспособление, щетку, привод, отличающийся Тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет перечистки материаjj ла, он снабжен дополнительными рабочими органами, закрепленными на вертикальном валу под основным рабочим органом, при этом образующая первого дополнительного рабочего органа представляет собой кривую, описываемую, уравнением

i(i + ) + g).

7 ..- Р

- Т

а образующая второго дополнительного рабочего органа представляет собой кривую, описываемую уравнением

2 + -,( + j-,) + g}.

где Z - размер по оси абсцисс; Р - размер по оси ординат; 5f - коэффициент трения, по которому

происходит разделение смеси; of - частота вращения рабочего органа;. . Ь - ускорение свободного падения.

Источники информации, 0принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 481334, кл. В 07 В 13/00, 1973.2.Авторское свидетельство СССР

,N 593755, кл. В 07 В 13/00, 1976 (прототип)

SU 882 664 A1

Авторы

Рапинчук Леонид Каленикович

Сашко Константин Владимирович

Даты

1981-11-23Публикация

1979-02-14Подача