Устройство для транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B65G25/06 

Описание патента на изобретение SU882864A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU882864A1

название год авторы номер документа
ЛЕНТОЧНЫЙ ТРУБЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР 2008
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2361799C1
ТРУБЧАТЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2006
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2329931C1
ТРУБЧАТЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2007
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2332344C1
ТРУБЧАТЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2008
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2356811C1
ЛЕНТОЧНЫЙ ТРУБЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР 2008
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2363645C1
ТРУБЧАТЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР 2007
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2328432C1
ЛЕНТОЧНЫЙ ТРУБЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР 2006
  • Тарасов Юрий Дмитриевич
RU2329932C1
Способ подачи груза на ленту крутонаклонного конвейера и устройство для его осуществления 1980
  • Новиков Евгений Ермолаевич
  • Монастырский Виталий Федорович
  • Смирнов Владимир Константинович
  • Кайтанджан Эдуард Гургенович
SU948809A1
ШТРЕКОВЫЙ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ 1992
  • Петров И.С.
  • Ляшков А.П.
  • Рубцов А.Н.
  • Вирц А.И.
RU2044890C1
Загрузочный механизм ковшового элеватора 1983
  • Шаблевский Владимир Васильевич
  • Боровцев Анатолий Иванович
  • Штыпуляк Михаил Тарасович
  • Ершов Константин Вениаминович
  • Кузнецов Евгений Иванович
  • Пушкарев Сергей Александрович
  • Тростин Владимир Петрович
SU1143678A1

Иллюстрации к изобретению SU 882 864 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для транспортирования сыпучих материалов

Формула изобретения SU 882 864 A1

Изобретение относится к транспортированию насыпных грузов и может быть использовано при транспортировании крупнокусковой руды с примесью налипающей массы по забойным и магистральным выработкам при подземной добыче руды.

Известно устройство для транспортирования крупнокусковой, руды, в котором совместное перемещение транспортерной ленты и опорных роликов обеспечивает возможность для увеличения крупности транспортируемой руды без ущерба долговечности Q транспортерной ленты I.

Однако в условиях забойных выработок, где постоянно требуется увеличение и сокращение длины конвейерной линии, этот конвейер не может найти щирокого применения.15

Такие ленточные конвейеры применяются в магистральных выработках с постоянным расстоянием транспортировки. В условиях подземной добычи руды, как правнло, подъемные стволы сооружают вдали от рудного тела (забоев) и в связи с этим магистраль- 20 ные выработки имеют больщую протяженгность. При этом ленточные конвейеры требуют предварительного натяжения ленты.

и чем длиннее конвейер, тем сильнее натяжение. Большое тяговое усилие передается через транспортерную ленту, что требует применения особой прочности лент.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для транспортирования сыпучих материалов, включающее лоток, привод возвратно-поступательного перемещения лотка, опоры и дополнительный привод (2.

Недостатком устройства является то, что оно не обеспечивает перемещение насыпного груза при наличии в нем налипающей массы, так как под действием вибрации мелкие фракции транспортируемой руды с налипающей массой опускаются между крупными кусками и налипают на грузонесущую поверхность конвейера. В результате эггого процесс транспортирования вначале замедляется, а затем совсем прекращается независимо от характера и частоты колебаннй рабочего органа.

Цель изобретения - обеспечение эффективной транспортировки липких грузов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено гибкой лентой, расположеиной. в лотке, в котором выполнены продольные прорези, причем дополнительный привод выполнен в виде силовых цилиндров, соединенных с опорами, установленными в прорезях лотка с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с нижней поверхностью гибкой ленты.

На фиг. 1 показано устройство с поднятым над лотком грузом, вид спереди; на фиг. 2-то же, с опущенным в лоток грузом; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для транспортирования груза содержит лоток 1, привод 2, сообщающий лотку возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости, гибкую ле.нту 3 поочередно контактирующую с лотком и опорами 4 для ленты, установленными на силовых цилиндрах 5, представляющих собой дополнительный привод перемещения груза в вертикальной плоскости. Воздуховодом 6 полбсть привода 2 сообщена с полостью каждого силового цилиндра 5. В лотке выполнены продольные прорези 7, в которых расположены опоры 4, связанные с силовыми цилиндрами 5. Транспортерная лента установлена с возможностью попеременного взаимодействия ее нижней поверхности 8 с опорами 4 и лотком 1.

Устройство работает следующим образом.

При подаче сжатого ваадуха в силовые цилиндры 5 и силовую полость привода 2 обеспечивается подъем транспортерной ленты 3 с грузом 9 над лотком 1 и движение лотка I назад (фиг. 1 и 3). При подаче сжатого воздуха в другую силовую полость привода 2 и выхлопе его из силовых цилиндров 5 обеспечивается опускание ленты 3 и вместе с ней груза 9 в лоток и перемещение его вперед вместе с лентой и лотком 1 (фиг. 2).

Путем непрерывного повторения этих операций обеспечивается транспортирование липкого груза, находящегося на транспортерной ленте 3. При этом транспортерная лента освобождается от натяжения и тягового усилия, отпадает необходимость увеличения запаса ее прочности на натяжение.

Таким образом, совмещение ленточного и секционного конвейеров в одном устройст ве обеспечивает возможность транспортирования крупнокусковых тяжелых материалов с наличием налнпающей массы и открывает перспективы для щирокого внедрения конвейерной доставки руды в условиях подземной добычи.

Формула изобретения

Устройство для транспортирования сыпучих материалов, включающее лоток, привод возвратно-поступательного перемещения лотка, опоры и дополнительный привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения эффективной транспортировки липких грузов, оно снабжено гибкой лентой, расположенной в лотке, в котором выполнены продольные прорези, причем дополнительный .привод выполнен в виде силовых цилиндров, соединенных с опорами, установленными в прорезях лотка с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с нижней поверхностью гибкой ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 166272, кл. В 65 G 27/22, 1954.

2.Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2596667/03. кл. В 65 G 27/22, 1978 (прототип).

SU 882 864 A1

Авторы

Губин Иван Петрович

Даты

1981-11-23Публикация

1980-01-28Подача