Композиция для смазочного покрытия Советский патент 1981 года по МПК C10M7/26 C10M7/28 

Изобретение относится к ма.шиностроению, в частности к композициям дл смазочных покрытий. Известны композиции для смазочных покрытий на основе синтетических смо с введением различных добавок р . Наиболее близким к предлагаемому по составу и достигаемому результат является покрытие 2, состоящее из фосфатной пленки, пропитанной компо цией следующего состава, вес.%: Поливинилбутираль ( молекулярный вес 10000-150000;2,1-3,8 Резольная фенолформальдег 1днаясмола (молекулярный вес 700-1000)0,6-2,1 Политетрафторэтилен 9,6-11,8 Растворители (этиловый спирт, ацетон, толуол, этилцеллозоль}ОстальноеОднако фреттингостойкость ( капичество циклов микросмещений до начала разрушения покрытия) известной композиции при амплитуде микросмещений 0,05 мм, контактном давлении 40 МПа и частоте колебаний 20 Гц составляет циклов. Такая фреттингостойкость покрытия обеспечит защиту сопряжений деталей от износа в течение 50-500 ч непрерывнойработы, что явно недостаточно. Пониженная фреттингостойкость объясняется невысокой твердостью покрытия, получаемого .при использовании известной композиции. Цель изобретения - повышение фреттингостойкости покрытия. Поставленная цель достигается тем, что композиция для смазочного покрытия, содержащая резольную фенапформальдегидную смолу молекулярного веса 700-1000, поливинилбутирапь молекулярного веса 10000-150000, политетрафторэтилен и растворитель, содержит укачанные компоненты в следующем соотношении, вес.%: Резольная фенолформальдегидная смола молекулярного веса 700-10002,2-2,7 Поливинилбутираль молекулярного веса 10000-150000 0,9-2,0 Политетрафторэтилен 9,6-11,8 Растворитель Остальное В качестве растворителя предпочтительно использовать спирт этиловый и ацетон в весовом соотношении 1:1. Для получения смазочного покрытия быпи приготовлены 5 составов композиции следующим образом. Берут, например, 0,9 г поливинилбутираля, растворяют его в 81 г этилового спирта и смешивают с 4,4 г (30 вес.%)раствора резольной фенолформ альдегидной смолы в этиловом спирте. Смесь нагревают до 50-60°С и перемешивают. Затем в полученный раствор до бавляют 50%-ную спиртовую суспензию политетрафторэтилена в количестве 19,2 г и все разбавляют смесью этилового спирта и ацетона (1:1) до 100 г Составы композиций полученных гркрыти представлены в табл. I. Были проведены сравнительные испытания смазочных покрытий составов 1и известного на износостойкость на м шине торцового трения, предназначенной для исследования износа при микр перемещениях. Резкимы трения следующи амплитуда микросмещения 0,05 мм; кон тактное давление 40 МПа; частота колебаний 20 Гц. Покрытие соответствующего состава наносилось на контробразец,образец покрытия не имел. Покрытие получалось путем пропитки фосфатной пленки предлагаемой композицией. Композиция для смазочного покрытия готовилась следующим образом. После пропитки покрытие сушилось при в течение 15 мин, а затем подвергалось термообработке при .50 С в течение 2 ч. В качестве основного параметра cpaiaнения антифрикционных свойств покрытий использовали фреттингостойкость, т. е. количество циклов микросмещений до начала разрушения покрытия. Кроме фреттингостойкости определяли прочность на изгиб покрытия (по ГОСТ 6806-73), адгезию покрытия (по ГОСТ 15140-69), коэффициент трения, твердость покрытия. Результаты сравнительных испытаний представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2, величина фреттингостойкости значительно превьпиает те же значения у известного покрытия, обеспечивая более низкий Коэффициент трения. Более высокие защитные свойства предлагаемого покрытия позволяют надежно защищать сопряжения деталей, например шлицевые, от фреттинг-коррозии в течение межремонтного срока. Это значительно сократит затраты, связанные с текущими ремонтами мащин. Таблица 1

Растворитель

Фреттингостойкость,

7 10 циклы

Остальное

10,0-10 9,0-10 3,0-10 9,540 Фреттингостойкость, 2,0-10 7,040 циклы Коэффициент трения 0,08 0,04 1 1 Адгезия Прочность на изгиб, мм Твердость покрытия, Формула изобретения Композиция для смазочного покрыти co epжaщaя резольную фенолформальдегидную смолу молекулярного веса 7001000, поливинилбутираль молекулярног веса 10000-150000, поли.етрафторэтилен и растворитель, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения фреттингостойкости покрытия, она содержит указанные компоненты в след ющем соотношении, вес.%: Резольная фенолформальдегидная смола молекулярного веса 700-10002,2-2,7

Таблица 2 10,0-10 9,0-10 3,0-10 9, 0,03 0,04 0,08 0,09 1 II I Поливинилбутираль молекулярного веса 10000-150000 0,9-2,0 Политетрафторэтилен 9,6-11,8 Растворитель Остальное Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Сентюрихина Л. Н. Твердые диульфидмолибденовые смазки. М., Хиия , 1966, с. 71. 2.Катаев В. М. и др. Справочнико пластическим массам. М., Химия, 975, т. 1, с. 146 (прототип).