Полимерная композиция Советский патент 1985 года по МПК C08L77/00 C08L61/14 

Изобретение относится к получению полимерных композиций на основе полиамидов, предназначенных для изготовления изделий технологической :оснастки текстильного оборудования, работающей в условиях трения при де ствии повьшенных температур и влажности, например патронов для намотки и запарки пряжи. Известна полимерная композиция, включающая продукт полимеризацииСи-додекалактама и пластификатора D Однако известная композиция хар теризуется малой теплостойкостью и достаточно высоким козффициентом трения. Наиболее близкой к изобретению технической сущности и достигаемом результату является полимерная ком позиция, включающаяполиамид и отвер денную фенолформапьдегидную смолуС Недостатками известной композиции являются относительно невысоки значения водо- и теплостойкости, также низкая ударная вязкость. Цель изобретения - повышение про ностных характеристик, водо- и теп стойкости. Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая полиамид и отвержденную фенолформальдегидную смолу, содерлсит в качестве отвержденной фенолформальдегидной смолы резольную фе нолформальдегидную смолу, модифиидрованную поливинилбутиралем и а татом цинка при соотношении 1:(0,03-0,0.7): (0,005-0,01) со сте.пенью отверждения 40-60% и дополнительно содержит стеарат кальция олеиновую кислоту, при следующем с отношении компонентов, мае.ч.: Полиамид100 Резольная фенолформальдегиднаясмола, модифицированная поливинилбутиралем и ацетатом цинка при соотношении 1:(О,03-0,07): :(О,005-0,01) со степенью отверждения 40-60%3-8 Стеврат кальция . 0,5-1,5 Олеиновая кислота 0,03-0,08 В случае необходимости в композицию могут быть введены краситель и другие целевые добавки. Пример . Фенолформальдегидную смолу резольного типа в виде 60%-ного раствора в этиловом спирте модифицируют поливинилбутиралем и ацетатом цинка, затем вводят олеиновую кислоту и компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученную смесь вьдерживают в термошкафу при 80-100 0 в течение 10-15 мин до получения степени отверждения 40-60%. Затем смесь измельчают, разбавляют ацетоном 1:1, туда вводят гранулы полиамида и стеарат кальция, снова все тщательно перемешивают. Окончательная гомогенизация достигается в червячной зоне термопл ас т а.в томата. Составы предлагаемой полимерной композиции приведены в табл.1. В качестве основных компонентов бьши взяты: полиамид 6 (капрон) по ГОСТ 6-06-С9-76, полиамид 66 (анид) по ОСТ 6-06-369-74, фенолформальдегидные смолы резольного типа марок резол 300 по ГОСТ .10759-64, СФ-342А по ГОСТ 18б94-73. Результаты испытаний свойств предлагаемой (примеры 1-10) и известных полимерных композиций приведены в табл.2. Из табл.2 видно, что введение фенолформальдегидной смолы резольного типа, модифицированной поливинилбутиралем и ацетатом цинка, а та1сже стеарата кальция и олеиновой кислоты приводит к повышению прочностных свойств, коэффициенту трения и снижения водопоглощения. В табл.3 и 4 приведены составы компонентов сверх предлагаемых пределов (а также их уменьшение) и их физико-механические свойства соответственно, что приводит к ухудшению эксплуатационных свойств композиции. .

Таблица 3

ПОЛИМЕРНАЯ. КОМПОЗИЦИЯ, включающая полиамид и о.твержденную фенолформальдегидную смолу, о т л ич а: ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочностных характеристик. водо- и теплостойкости, она содержит в качестве отвержденной фенолформальдегидмой смолы резольную фенолформальдегидную смолу, модифицированную поливинилбутиралем и ацетатом цинка при соотношении 1:

Полиамид 66 (анид)

СФ-342А5 модифицированная поливинилбутиралем и ацетатом цинка при соотношении 1 ;0,,03:0j005 (степень отверждения 30%)

СФ-342А, йодифицированиая поливийилбутиралем и ацетатом цинка при соотношении компонентов 1:0,03:0,005 (степень отверждения 70%-)

100

100

100

11

Композиция нетехнологична, залипает в цилиндре литьевой машины, готовьй материал характеризуется большим количеством дефектов. Имеет место плохое совмещение компонентов, малая текучесть

композиции.

12

1138400 Продолжение табл.A