Моющее средство для очистки металлической поверхности Советский патент 1981 года по МПК C11D1/66 C11D3/02 

Изобретение относится к моющим средствам для очистки металлических изделий от эмульсий, масел и смазок, применяемых при механической обработке деталей. Известны водно-щелочные моющие рас,1:воры на основе неорганических солей и поверхностно-активных веществ{ l Известно моющее средство МС-6, представляющее водньш раствор смеси кальцинированной соды 20 г/л, метасиликата натрия 13 г/л, триполифосфата натрия 15 г/л и полиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции 2-3 г/л 2. Данное средство обладает достаточным моющим действием. Однако это средство содержит большое количество триполифосфата натрия, вызывающего эутрофикацию воды в сточных водоемах, а большое содержгщие карбоната натрия значительно осложняет приготовление раствора моющего сре ства, поскольку при растворении боль(той массы карбоната натрия легко об|разуется труднорастворимый кристаллогидрат. Целью изобретения является улучшение моющего действия. Поставленная цель достигается тем, что моющее средство на водной основеj соде14жащее метасиликат натрия, кальцинированную соду и попизтиленгликопевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции C.p-Qjg, допсйтнительно содержит полиэтиленгликолевые эфиры моноэтанол амидов -синтетических жирных кислот фракции при следующем соотгт ношении компонентов, вес.%: Метасиликат натрия . 2,5-3 Кальцинированная сода0,8-1 Полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции CYD- ,15-0.2 3 Полиэтиленгликсхпевые эфиры синтетических жирных спиртов фракции 2-3 ВодаДо 100 Использование в качестве ПАВ смеси синтамида-5 (полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции синтанола ДС-4 (полиэтиленгликолевые эфи ры синтетических жирных спиртов фракции CvQ-C g), обладающих сильным моющим и эмульгирукнцим действием, вызыва ет синергетический эффект, в результа те различной растворимости в воде и органической фазе. Синтамид-5, имея более длинную оксиэтилированную цепь, предпочтительнее растворяется р воде Синтанол ДС-4, имея менее короткую оксиэтилированную цепь, имеет большее сродство к. органической фазе. Раствор моющего средства готовят растворением ингредиентов в теппой воде в течение 10-15 мин. Обезжирива ние осуществляют при 60-80 С в течени 5-10 мин при перемешивании раствора любым способом. После обезжиривания детали промывают холодной проточной водой и сушат сжатым воздухом. Были проведены испытания- предлагаемого моющего состава и известь го, соотношения компонентов приведены 9 табл. 1. Таблица 1

2,5 1,3

0,8

100%.

К

Полученные данные приведены в табл. 2. 7 Пш1Йэтиленгликолевые эфиры синтетических жир0,3 0,2 0.2 ных спиртов Полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических 0,2 0,15 жирных кислот До ШО До 100 До 100, Качество очистки определяют по результатам удаления с поверхности деталей загрязнений веретенного масла. В качестве деталей простой формы берут детали с отверстиями диаметром больше 10 мм, типа втулок, стаканов и т. д. В качестве деталей сложной формы берут детали с глухими отверстиями, со сквозными отверстиями небольших размеров, различными каналами, резьбами, насечками и т. д. Количество отмываемых Загрязнений определяют по разности веса загрязненных и отмытых деталей. Количество неотмытых загрязнений определяют по разности веса деталей очищенных в растворе предлагаемого моющего средства и высушенных и веса деталей, промытых в толуоле и авиационном бензине и тоже .высушенных. Коэффициент моющего действия расчитывают по формуле:

Таблица 2

1 Простая форма

10

Сложная,

80 форма

120

Простая форма

7

Сложная

90

120 форма

(извест- Простая ный ) форма 15 30

Сложная

форма 150 600 Как видно, из табл. 2 раствор пред лагаемого моющего средства в 2 раза быстрее очищает деталь от маслянистых загрязнений, чем известный состав. В условиях отсутствия динамического воз буждения раствора, имеющее место -при очистке деталей с глухими отверстиями очистка деталей осуществляется в 3 ра за быстрее. Раствор предлагаемого мокяцего средства имеет небольшое пенообразование, не корродирует изделия из стали, сплавов алюминия и сплавов меди. Введение в состав моющего средг ства карбоната натрия в сравнительно небольшом количестве облегчает приготовление моющего раствора. Ингредиенты, входящие в состав моющего средства, являются биологически мягкими веществами. Исключедае из состава моющего средства фосфатов позволяет уменьшить влияние моющего средства 0,05395 0,00002 99,996

То же

1,87372 0,00012 99,993

0,53878 0,00001 99,999

1,86392 0,00010 99,994

0,54378 0,00001 99,998

1,87596 0,00012 99,994 на санитарное состояние сточных водо-, емов. Формула изобретения Моющее средство для очистки металлической поверхности на водной основе, содержащее метасиликат натрия, кальцинированную соду и полизтиленгликолевые Э(|иры синтетических жирных спиртов фракции -C.g , отличающееся тем, что, с целью улучшения моющего действия, оно дополнительно содержит полизтиленгликолевые зфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции при следующем соотношении компонентов, вес.%: Метасиликат натрия 2,5-3 Кальцинированная сода 0,8-1 7 Полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов синтетических ядирных кислот фракции 0,15-0,2 Полиэтиленгликолевые эфиры синтетических жирных . спиртов фракции 0,2-0,3 Вода До 100 883167 .8 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Рекомендации по применению новых средств очистки машин и деталей 5 при ремонте.М., ГОСНИТИ, 1975, с. 29-34. 2. Авторское свидетельство СССР № 397536, кл. С П D 1/66, 1971 (прототип).