Устройство для термохимической обработки скважины Советский патент 1981 года по МПК E21B43/27 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХНМРИЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СКВАЖИНЫ

I

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно, к оборудованию, применяемому п-ри воздействии на призабойную зону скважины.

Известно устройство для термохимической обработки скважины, содержащее корпус, в котором установлены магнитные стержни 11.

Однако поскольку устройство длительное время спускается в заглушенную водой сквайсину, то по пути спуска на забой значительная часть магния окисляется и теряет свою реакционную активность.

Известно также устройство для термохимической обработки скважины, содержащее связанный переводником с насосно-компр.ессорными трубами перфорированный корпус 2 .

Однако в процессе движения магния по насосно-компрессорным трубам происходит дифференциация частиц магния в соответствии с их размерами. В результате первыми заполняют устройство наиболее крупные частицы, а верх- НИИ слой состоит из мелкодисперсных частиц. Под действием давления столба жидкости происходит сильное уплотнение магниевой пробки, особенно в ее верхней части. В результате время реакции кислоты с магнием увеличивается, первые порции кислоты полностью нейтрализуются и имеют высокую температуру. Последующие порции кислоты проходят через уже частично прореагировавший магний, поэтому кислотный раствор имеет низкую температуру и высокую остаточную концентрацию, что также существенно снижает эффективность термохимической обработки.

Цель изобретения - обеспечение эффективности термохимической обработки при использовании подаваемого с поверхности гранулированного магния.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе концентрично установлен 3 перфорированный патрубок с конусным сетчатым наконечником в верхней части и обратным клапаном в нижней. На чертеже показано предлагаемое устройство для термохимической обработки скважины Устройство состоит из связанных муфтой 1 с насосно -компрессорными тр бами 2 перфорированного корпуса 3. Корпус 3 имеет щелевые отверстия 4 шириной 1-3 мм и длиной 100 мм, плот 120 щелей на 1 погонный метр труб, которые расположены в шахматпом порядке по всей поверхности. Корпус связан с муфтой 1 переводником 5. В корпусе установлен концентрично перфорированный патрубок 6, имеющий круглые отверстия 7 диаметром 2-6 мМэ также располол енные в шахматном порядке, с плотностью 120 отверстий на 1 погонный метр. Секции устройства крепятся с помощью специальной муфты 8, имеющей гнездо с ребрами для крепления внутренней трубы. Последняя секция заканчивается обратным клапаном 8, позволяющим проводить освоение и эксплуатацию скважин без подъема устройства на поверхность. Верхняя часть внутренне трубы имеет латунный наконечник 10 с щелевыми отверстиями длиной до 50 мм шириной О93-0,4 мм или защитной сеткой с размерами ячеек 0,3-0,4 мм. В зависимости от диаметра наконечника количество щелей может достигать до 32 щт. С помощью переводника 5 и муфты 1 устройство соединяется с насосно-компрессорными трубами 2. В собранном виде устройство спускают в скважину на необходимую глуби ну. На колонне трубвыще устройства устанавливают нусковые или рабочие клапаны. После этого выбрасывают жид кость глушения и осваивают скважину Загрузка устройства гранулирован ным или шариковым магнием производи ся с поверхности через кольцевой проход его 11 с применением передвиж ных насосных агрегатов типа ЦА или при открытом затрубном пространстве (Чариковый магний в трубы вводится с применением специального устьевого устройства. В качестве жидкости маг нитоносителя применяется углеводород ная жидкость для нефтегазодобывающи скважин, или вода - для вйдонагнет-я тельных скважин. Вода может применяться и в нефтегачобырающих нах с пластовыми давпениями, npiru,iтающими идростагическое. Вмест( : жидкостью магниЙ1 осителем магниГ проходит через кольцевой проход 1I в верхней части устройства и укладывается в межтрубном пространстве eio. Окончание загрузки устройства контролируется по объему загруженного магния, буферной жидкости и кислотного раствора, начальная порция которого играет роль нродавочной жидкости. Когда голова кислотного раствора дойдет до устройства, затрубное пространство закрывается и производится прокачка кислотного раствора через устройство на 1 или на II скорости насосов продавочных агрегатов. При этом кислотный раствор через щели латунного наконечника попадает в полость внутреннего перфорированного патрубка и через отверстия попадает в межтрубное пространство. Скорость прокачки кислотного раствора выбирается в зависимости от диаметра НКТ, длины устройства и диаметра гранул магния. За счет большого количества тепла, выделяемого в реакторе при соединении кислотного раствора с магнием, кислотный раствор с остаточной высокой концентрацией (8-10%) нагревается до 120-140 0 и через щели корпуса устройства продавливается в призабойную зону пласта. Го1эячий кислотный раствор расплавляет парафин и асфальтосмолистые вещества,- растворяет карбонатные включения пласта и продукты коррозии, внесенных в призабойную зону пласуа при закачке воды в пласт. Время нахождения горячего кислотного раствора определяется в зависимости от геолого-физической обстановки призабойной зоны пласта. Освоение скважины проводится без подъема устройства через пусковые клапаны с применением компрессора или от газораспределительных блоков системы газлифта. Длина устройства определяется толщиной продуктивного пласта. Формула изобретения Устройство для термохимичегкоп обработки скважины, содержащее с лизанный переводником с насосно-к.ипрессорными трубами 11ерф11рирор;|мм(,|Г

корпус, о т л и ч а in |ц е е с я тем, что, с целью обес:печсния Л(}у}1ективности термохимической обработки при использовании подаваемого с поверхности гранулированного магния в корпусе концентрично установлен перфорированный патрубок с конусным сетча1Ъ1м наконечником в верхней части и обратным клапаном в нижней части.

8831)76

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

д

-