Устройство для измельчения материалов Советский патент 1950 года по МПК B02C19/06 

В основном авт. св. № 9154 описана взрывная мельница с отбойной плитой, действующая способом быстрого разрежения, в которой с целью достижения непрерывности действия расположено несколько следующих одно за другим сопел для пропускания через них размалываемого материала, претерпевающего при прохождении через сопла мгновенный перепад давленияПредлагается устройство для измельчения материала, действующее пропусканием последнего через сопла под действием давления пара или сжатого газа.

Особенностью устройства является установка сопел, выбрасывающих материал, одно против другого, благодаря чему достигается дополнительное измельчение материала при выходе из сопел от соударения частиц.

На фиг. 1 изображен перспективный вид примерного выполнения устройства; на фиг. 2 - вертикальный разрез устройства; на фиг. 3 и 4- в увеличенном масщтабе вертикальный разрез и план нижней ча;сти устройства.

Устройство работает следующим образом.

Материал, предварительно раздробленный в какой-либо дробилке до крупности (в зависимости от размеров сопел мельницы и ее производительности) 3-15 мм, поступает в загрузочную верхнюю камеру /. Нижняя камера 2 соединена трубкой 3 и краном 4 с источником давления (сжатый воздух или пар), вследствие чего она все время находится под рабочим давлением. Материал, поступающий в камеру 2, распределяется в конусообразные бункеры 5 и б и самотеком через отверстия 7 и 8 питателя проходит в трубы 9 и 10. Струя рабочего реагента (сжатого воздуха или пара), подведенная к мельнице по трзбе 11, подхватывает падающий материал и направляет его к устью сопел 12 и 13.

Для непрерывного наполнения нижней камеры 2 материалом служат автоматические клапаны М и 15.

Клапан 15 открывается вниз под действием веса материала в момент, когда в средней камере 16 устанавливается равное с камерой 2 давление. Для получения этого давления служит трехходовый кран 17, соединенный с трубой 11.

После загрузки порции материала в нижнюю камеру 2 кран 17 автоматически поворачивается в исходное положение и тем самым устанавД 88346

ливается з средней камере 16 атмосферное давление. Под действием давления со стороны нижней камеры 2 клаиан 15 закроет вороику средней камеры, плотно нрижавшись к своему седлу. Материал из верхней камеры / под действием силы тяжести поступит в среднюю камеру 16 и процесс повторяется вновь. Подводящие давление в камеры 2 и /& трубки 3 и J8 входят своими концами в соответствующие гнезда клаианных тарелок; следовательно, когда они под давлением, а в выше расположенных камерах атмосферное давление, клапаны прижаты к своим седлам. Такое устройство гарантирует от выброса материала из мельницы.

В момент выхода материала из соиел в камерз измельчения J9 происходит мгновенный перепад давления, подвергающий разрущению материал, в результате разрыва его изиутри по микропорам, трещинам, плоскостям сростков кристаллов, куда смог проиикнуть рабочий реагент (сжатый воздух или пар).

Частицы разрущеиного материала выходят из соиел с большой скоростью в виде двух, друг против друга иаправленных струй- Эти встречные струи соударяются и подвергают материал дополнительному измельчению.

Данным методом возможно достичь высокой степени измельчения любых руд полезных ископаемых н других материалов.

Для регулирования количества поступающего к соплам материала устраиваются регуляторы 20 и 21, представляющие собой штифты трехгранного сечения, которые можно ввести частично или полностью путем ввинчивания в отверстия 7 и 8..От установки этих регуляторов изменяется размер отверстия, от чего будет зависеть как производительность мельницы, так и степень из.мельчения материала.

Эти регуляторы могут выполнить и функцию прочистки питателей в том случае, если материал заклинится и прекратит доступ к соплалг.

Если материал по своей структуре и консистенции не может поступать через отверстия 7 и 8 самотеко.м, тогда вместо регуляторов устанавливается принудительная шнековая подача материала.

После измельчения материал из камеры 19 носится отработанны.м воздухом или паром по отводящей трубе 22.

Отработанный реагент (воздух или пар) после мельницы поступает в c6opiH K и используется в дальнейшем технологическом процессе. Папример, в случае сжатого воздуха, иоследний может быть использован в пневматических флотационных маи:ииах и т. п.

Описанное устройство обладает следующими преимунгествами:

1.Снижение затрат на кап1гга,;ьиое стронтельство цехов тонкого измельчения материалов, вс.тедствие снижения металлоемкости обо)удования, отсутствия необходимости устройства подъе.мных кранов для монтажа и ремонта мельшщ, снижения мощности потребной электросиловой установки, особенно в случае применеиия в качестве рабочего реагента пара, и уменьшения произволственпой площади2.Снижение эксплуатационных расходов за счет возможности полной автоматизации всего процесса измельчения и управления им из центряльного нульта, уменьшения изнаип-шаемости оборудования и амортизации, уменьшения потребления и транспортировки вспомогательных материалов н снижения расхо.т;ов электроэнергии на единицу измельченного материала.

Пред л1 е т изобретен и я

Устройство для измельчеиия лиггериалов по авт. св. № 915-4, действующее пропусканием материала через сопла под действием дао-ления пара или сжатого газа, о т л и ч а ю ил е ее я тем, что сопла установлены попарно друг против друга, с целью дополнительного из:.ельчения материала, вылетаю щего из сопел от соударения частиц.