Способ мокрого измельчения рудных материалов Советский патент 1987 года по МПК B02C7/08 B02C19/00 

Изобретение относится к горному делу и рудоподготовке, преимущественно к технике тонкого измельчения, и может быть использовано в горнорудной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение интенсификации, а также качества и эффективности процесса измельчения.

(порядка 0,5-0,8- ) подавалась в общий профилированный чащеобразный зазор между соосными дисками, вращающимися в противоположных направлениях с суммарной встречной окружной скоростью 180-300 м/с. Пульпу разделяли на нижнюю и верхнюю ветви потока заборным кольцом и пропускали через концентрические диффузорные и конфузорные зоны общей чащеобразной междисковой камеры. При

Способ заключается в следующем. .. ....

Водную основу рудной пульпы принуди- перемещивании верхней и нижней ветвей тельным вспениванием насыщают пузырька-потока пульпа подвергалась повторяющимся

ми воздуха и парами воды. Растворением элементов перемещиваемой рудной массы повышают ее кинематическую вязкость. Затем под воздействием статического подпора давления и центробежных сил пульпу пропускают через последовательные концентрические диффузорные и конфузорные зоны. В этих зонах чередуются акты измельчения

процессам измельчения встречными соударениями и кавитационно-кумулятивной обработке.

Из междисковой зоны пульпа пульсирующими потоками поступала в расширяющиеся зазоры кольцевой системы центробежных распылительных сопел и под действием вновь сообщаемых центробежных ускорений выбрасывалась на круговой отратвердых частиц соударениями во встречных

Из междисковой зоны пульпа пульсирующими потоками поступала в расширяющиеся зазоры кольцевой системы центробежных распылительных сопел и под действием вновь сообщаемых центробежных ускорений выбрасывалась на круговой отрапотоках пульпы и кавитационно-кумулятив- 20 жатель фильтрующего транспортера, кото- ные процессы разъединения рудных части-рый, задерживая часть густой фракции

чек на отдельные кристаллы. После этого встречные потоки пульпы объединяют в один

и пропускают через кольцевые щели, образованные периферийной частью двух встреч- .,5 массы (шламом).

пульпы (например, класса 0,025 мм), пропускал в кольцевой отстойник водный раствор с переизмельченными частичками рудно вращающихся дисков. Здесь потоки пульпы подвергают импульсивным актам сжатия со сдвигом. В момент прохождения слоем пульпы зоны последнего междискового пульсирующего зазора происходит последний акт разрушения давлением со сдвигом тех кристаллических частичек, которые в результате кумулятивных воздействий не полностью разъединились на отдельные кристаллы.

Предложенный комплексный способ из30

Использование способа позволяет повысить интенсивность и эффективность процесса измельчения рудных материалов, а также селективность помола.

Формула изобретения

Способ мокрого измельчения рудных материалов, включающий обработку пульпы, насыщение ее пузырьками воздуха и паров воды, подачу под давлением в струе- мельчения рудных масс осуществляют еле- 35 формирующее устройство и встречное столк- дующим образом.новение сформированных потоков струй,

отличающийся тем, что, с целью повыщеПример. Измельченную рудную массуния интенсификации, а также качества и

крупностью до 0,5 мм подавали в бак-сме-эффективности процесса измev ьчeния, пульситель через течку, расположенную над верх- пу пропускают через концентрические диф- ним уровнем пульпы в баке-смесителе. Од-. фузорные и конфузорные зоны, измельчая новременно из сопла гидромонитора пода-твердые частицы соударениями, разъедивали встречно поток воды, траектория ко-няют рудные частички на отдельные кристалторого пересекается с потоком рудной мае-лы, после чего потоки пульпы объединясы выше уровня пульпы в баке-смесителе.ют в один слой и пропускают через кольЗатем компоненты пульпы активно переме- д5 Цевую междисковую щель, подвергая импуль- шивали дугообразными перфорированнымисному сжатию со сдвигом, а затем импульслопастями роторной центрифуги. Далее пуль-ными выбросами подают в круговую систепа поступает в центральную горловинуму центробежных распылителей с эжекщнекового насоса и под напором давленияционным подсосом воздука.

(порядка 0,5-0,8- ) подавалась в общий профилированный чащеобразный зазор между соосными дисками, вращающимися в противоположных направлениях с суммарной встречной окружной скоростью 180-300 м/с. Пульпу разделяли на нижнюю и верхнюю ветви потока заборным кольцом и пропускали через концентрические диффузорные и конфузорные зоны общей чащеобразной междисковой камеры. При

.. ....

перемещивании верхней и нижней ветвей потока пульпа подвергалась повторяющимся

процессам измельчения встречными соударениями и кавитационно-кумулятивной обработке.

Из междисковой зоны пульпа пульсирующими потоками поступала в расширяющиеся зазоры кольцевой системы центробежных распылительных сопел и под действием вновь сообщаемых центробежных ускорений выбрасывалась на круговой отражатель фильтрующего транспортера, кото- рый, задерживая часть густой фракции

массы (шламом).

пульпы (например, класса 0,025 мм), пропускал в кольцевой отстойник водный раствор с переизмельченными частичками массы (шламом).

Использование способа позволяет повысить интенсивность и эффективность процесса измельчения рудных материалов, а также селективность помола.

Формула изобретения

Изобретение относится к способу измельчения рудных материалов. Целью изобретения является повышение интенсификации, а также качества и эффективности процесса измельчения. Рудную пульпу насы- пдают пузырьками воздуха и паров воды, затем под давлением пропускают через концентрические диффузорные и конфузор- ные зоны с последующим пропусканием через кольцевую междисковую щель, подвергая импульсному сжатию со сдвигом, а затем импульсными выбросами подают в круговую систему центробежных распылителей с эжекционным подсосом воздуха. со 05 со сд