Противоточная струйная мельница Советский патент 1985 года по МПК B02C19/06 

2. Мельница no п.I, отличающаяся тем, что в стенке помольной камеры в месте расположения сопел выполнены кармешы.

3k Мельница по п.I, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что сопла выполнены с возможностью перемещения вдоль оси помольной камеры.

1. ПРОТИВОТОЧНАЯ СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА, включаюи1;ая помольную камеру, по меньшей мере, два расположенных навстречу одно другому сопла подачи воздуха высокого давления, патрубок подачи исходного материала, йтуцер вывода аэросуспекэии с измельченным материалом на классификацию, штуцера возврата крупной фракции из классификатора на домол, о т л и ч а iota а я с я тем, что, с целью уменьшения износа элементов мельницы и повышения ее КПД помольная камера выполнена в виде вертикально расположенного корпуса, в нижней части которого под соплами, смонтированы горизонтальная решетка и подрешеточ- ный короб -v с воздухозаборными ок(Л нами . Од ю .4 00 ч1

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых зернистых материалов, а именно к мельницам для тонкого измельчения твердых сыпучих материалов в струях аэросуспензии, и может быть использовано в химической, строительной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промьшшенности, особенно в тех случаях, когда надо получить измельченный продукт чистым, без загрязнения продукта 1И износа самой мельницы, и с узким гранулометрическим составом. Известны противоточные струйные мельнищл, предназначенные для тонко го измельчения сыпучих материалов, включающие помольную камеру, соосно расположенные помольные зжектора с разгонными трубками, систему пита ния и систему классификации измельченного материала С } Указанные мельницы имеют недостаточно высокую зффективнрсть измел чения и, вследствие несовершенной системы классификации измельченного продукта, довольно широкий диапазон его размеров. Наиболее близким техническим ре шением к изобретению является .проти воточная струйная мельница, включаю щая помольную камеру, по меньшей ме ре два расположенных навстречу один другому сопла подачи воздуха высоко го давления, патрубок подачи исходного материала, штуцеры возврата крупной фракции из классификатора на домол С21. Недостатком известной мельницы является то, что не удается полностью избавиться от износа ее элементов. Подверженным износу элементом конструкции являются разгонные трубки, по которым с большой скоростью движется аэросуспензия измел 4aei«ioro материала. Кроме того, недостатком мельницы являются большие затраты энергии на образование единицы новой поверхности и, следовательно, низкий КПД мельницы. Цель изобретения - уменьшение износа элементов мельницы и повьш1ение ее КПД. Указанная цель достигается тем, что в противоточной струйной мельнице, включающей помольную камеру, по меньшей мере два расположенных навстречу один другому сопла подачи воздуха высокого давления, патрубок подачи исходного материала, штуцер вывода аэросуспензии с измельченным материалом на классификацию, штуцера возврата крупной фракции из классификатора на домол, помольная камера вьтолнена в виде вертикально расположенного корпуса, в нижней части которого под соплами смонтированы горизонтальная решетка и подрешеточный короб с воэдухозаборными окнами. Причем в стенке помольной камеры в месте расположения сопел мо гут быть выполнены карманы. Кроме того, сопла могут быть выполнены с возможностью перемещения вдоль оси, помольной камеры. На фиг, ) изображена противоточная струйная мельница с псевдоожиженным слоем, общий вид; на фиг. 2 узел 1 на фиг. Лместо ввода сопел воздуха высокого давления в корпус противоточной струйной мельницы). Противоточная струйная мельница состоит из помольной камеры 1, снабженной решеткой 2, подрешетчатого короба 3 с воздухозаборными окнами 4, сопел 5 подачи воздуха высокого давления, карманов 6, штуцера 7 вывода аэросуспензии с измельченным материалом, к которому присоединяется классификатор 8, а также штуцера 9 возврата крупной фракции из класси3фикатора на помол и штуцера 10 подачи исходного материала на измельчение . Противоточная струйная мельница работает следующим образом. Перед первым пуском помольная ка мера заполняется исходным материало Вентилятор отсоса, присоединенный за классификатором к штуцеру 7, про сасывает забираемый через окна 4 ат мосферный воздух через помольную ка меру ). При этом происходит псевдоожижение находящегося на решетке 2 измельчаемого материала. Воздух высокого давления от компрессора подается в Сопла 5 и истекает из них с высокой скоростью. При этом в псевдоожижеином слое образуются два направленных навстречу один другому факела. В зоне истечения частицы измельчаемого материала захватываются потоком воздуха высокого давления, разгоняются и измельчаются при взаимных соударениях. После соударения тонкие фракции материала потоком воздуха выносятся через штуцер в классификатор 8, откуда частицы с размершфс крупнее, чем частицы товар ного продукта, возвращаются в по- . мольную камеру через штуцера 9. Восполнение вынесенной из слоя массы измельченного материала производится исходным материалом .через штуцер 10. Конструкция струйной мельницы обеспечивает прдачу измельчаемого материала из псевдожиженного слоя к срезу сопла подачи воздуха высокого давления,, кЬторый разгоняет твердые 874 частицы в своем факеле и обеспечивает их взаимное соударение с частн цами встречного потока. Частицы материала, движущиеся по периферии факела, соударяются с частицами псевдоожиженного слоя, при этом энергия этих частиц также испольэуется для измельчения материала,, а не на износ элементов конструкции самой мельницы.. Кроне того, происходит частичное измельчение материала в самом псевдоожиженном слое, что повышает скорость процесса измельчения в целом. Технико-экономическая эффективность предлагаемой противоточной струйной заключается в отсутствии износа элементов конструкции в процессе измельчения,вследствие того, что в зоне скоростного движения частиц измельчаемого материала последние нигда не соприкасаются с элементами конструкций яэмельчителяУвеличение интенсивности измельчения материала достигается эа счет того, что частицы измельчаемого материала, двигаювр1еся в периферийных слоях факела, соударяются с частицами, находящимися в псевдоожихен ном слое,-что приводит к их взаимному измельчению. Кроме того, при измельчении удается значительно повысить концентрацию твердых частиц в струях аэросуспензии, что, в своп очередь, приводит к повышению КЩ измельчителя. Этой же цели способствует самоистирание частиц в псев- ооожиженном слое.. .