Струйная мельница Советский патент 1977 года по МПК D21D1/34 B02C19/06 

(54) СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА

ла в непосредственной близости от истечения струй воздуха.

На чертеже изображена струйная мельница.

Она состоит из помольной камеры /, по обе стороны которой друг против друга расположены два эжектора, .состоящие из сопел 2, смесительных камер 3 и разгонных трубок 4. Один из концов разгонной трубки 4 входит внутрь помольной камеры /, а другой конец соединен со смесительной каМерой 3. От центра помольной камеры / отходит вертикальный стояк 5, который в верхней части разделен на два противостоящих изогнутых инерционных классификатора 6, снабженных каналами 7 для отвода готового диспергированного продукта и каналами 8 для возврата грубой фракции. Вертикальиый стояк 5 и инерционные классификаторы 6 представляют собой полые трубопроводы, которые предпочтительно имеют круглую или овальиую форуму. Загрузочное устройство струйной мельпицы расположено на одной оси с эжектором и состоит из бункера 9, выполненного как одно целое с корпусом 10. Внутри корпуса 10 загрузочного устройства расположен шнек 11, в полом валу которого раз.мещен трубопровод 12 для подачи энергоносителя к соплу 2. Вращение шнекового вала осуществляют посредством клиноременпой передачи от щкива 13. Между внутренней поверхностью корпуса 10 и наружной поверхностью щнекового вала образован кольцевой канал, окружающий сопло 2 эжектора. Поскольку струйная тяельнгща работает по принципу встречных струй и конструктивно состоит из дву/х симметрично расположенных частей, аналогичное загрузочное устройство выполнено с противоположной стороны помольной камеры /.

Струйная мельница работает следующим образом. Предварительно измельченный целлюлозный материал в виде хлопьев загружают в загрузочный бунекр 9 и далее посредством щнека // через выходной кольцевой зазор непрерывно и равномерно подают по всей окружности сопел 2 в смесительную камеру 3 в непосредственной близости от истечения струй энергоносителя. В качестве энергоносителя может быть использован, например, сжатый воздух. Далее исходный материал подхватывается потоком воздуха и поступает в разгонные трубки 4, где он разгоняется до скорости воздуха. Два встречных высокоскоростных потока воздуха с содержащимся в них диспергируемым материалом взаимодействуют в помольной камере /. В процессе их взаимодействия происходит соударение хлопьев целлюлозы и диспергирование их на отдельные волокна или пучки волокон различных фракций. После этого диспергированный Материал в потоке отработанного воздуха поступает в вертикальный стояк 5 и затем в инерционные

классификаторы 6. В инерционном классификаторе более крупные частицы, будучи более тяжелыми, перемещаются под дейст-вием центробежной силы к внещней периферии потока и транспортируются по канала.м 8 в смесительные камеры 3 и далее на повторное дисиергирование. Более легкие частицы, представляющие собой готовый продукт, перемещаются по внутренней периферии потока и выходят из классификатора через выпускные

каналы 7 с отходящим потоком воздуха в заборное устройство (на чертеже пе показано). Предложенная струйная .мельница предназначена для диспергирования на волокна или пучки волокон предварительно измельчеииых целлюлозных материалов, например листовой целлюлозы, цолуцеллюлозы, древ.есной массы.

Применение предлагаемой конструкции узла загрузки струйной мельницы для диспергирОВания целлюлозных материалов позволит повысить равномерность подачи исходного материала по всей окружности сопла, осуществить за счет этого более полное насыщение встречных потоков воздуха диспергируемым

материалом и тем самым снизить удельный расход сжатого газа и повысить производительность установки.

Формула изобретения

Струйная мельница, например, для диспергирО|Вания целлюлозных материалов, включающая помольную камеру, два эжектора с трубопроводами для подачи потока энергоносителя, расположенных по обе стороны помольиой камеры, противостоящие классификаторы, соединенные с помольной камерой вертикальным стояком, и загрузочные устройства, отличающаяся тем, что, с целью повыщеПИЯ степени заполнения потока энергоносителя диспергируемым материалом и снижения удельного расхода энергоносителя, каждое загрузочное устройство имеет щнек, в полом валу которого размещен трубопровод для подачи потока энергоносителя, а между внутренией поверхностью корпуса загрузочного устройства и наружной поверхностью щнекового вала образован кольцевой канал, охватывающий сопло эжектора.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе;

1. Патент США т 3456887, 241-39, 1971.