Пневмобалонная крепь Советский патент 1981 года по МПК E21D23/00 E21C27/32 

(54) ПНЕВМОБАЛЛОННАЯ КРЕПЬ

. I .

Изобретение относится к горному делу, а именно к пневмобаллонным крепям очистных забоев и может быть использовано при разработке тонких угольных пластов с невыдержанной гипсометрией.

По основному авт. св. № 812937 известна пневмобаллонная крепь, включающая базу, выполненную в виде сдвоенных по вертикали плоских направляющих, которая улруго-щарнирно связана с завальной стороны со стопорным элементом, несущий упругий элемент и камеру подачи, выполнен-ную в виде сплощной гибкой нерастяжимой оболочки, которая установлена между завальными торцами плоских направляющих и стопорным элементом, при этом плоские направляющие, камера подачи и стопорный элемент связаны между собой посредством растяжимой оболочки, виутренияя поверхность которой имеет антифрикционное покрытие, наружная - микровыступы для предотвращения проскальзывания крепи е сторону завала, а растяжимая оболочка при-, креплена к забойным концам плоских на-, правляющих посредством прижимных полос и ох.ватывает с натягом камеру подачи к стопорный элемент. Кроме того, упругий не2

сущий элемент может быть выполнен из сплошной нерастяжимой гибкой оболочки и внутренней растяжимой оболочки для его удержания между направляющими (}.

Недостатком этой крепи является то, что в ней невозможно регулировать усилие стопорения, а это снижает надежность ее работы особенно в условиях слабых пород.

Цель изобретения - повыщение надежности работы крепи путем регулирования ус11лия стопорения.

Поставленная цель достигается тем, что

10 стопорный элемент выполнен в виде сдвоенныЯ по вертикали плоских направляющих, сплошной гибкой нерастяжимой оболочки и растяжимой оболочки для удержания нерастяжимой оболочки между направляющими.

15

На фиг. 1 изображен общий вид крепи; на фиг. 2 узел I иа фиг. I; иа фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел П на фйг. 3; иа фиг. 5 - узел П1 на фиг. 3.

Крепь I располагается в лаве 2 с плав20 ным опусканием кровли 3. В подготовительных вьлработках 4 располагается конвейер 5, компрессорная станция 6 и блок 7 управления крепью.

Крепь 1 состоит из сдвоенных по вертикали плоских направляющих 8, на которые навешен скрепероструг с резцами 9 и скребками 10. Между направляющими расположены несущие упругие элементы камеры 11, а между внутренними торцами их расположена камера 12 подачи 12.

Все камеры выполнены из сплошной гибкой нерастяжимой оболочки к непосредственно к направляющим не крепятся, а прижаты к ним растяжимой внутренней оболоч-кой 13, которая охватывает каждую камеру в отдельности и прикреплена к направляющей по обе стороны каждой камеры с помощью прижимных полос 14 и болтов. Направляющие и камера 12 подачи обтянуты еще одной растяжимой оболочкой 15 - наружной, которая .прикреплена к направляющим прижимными полосами только по концам. Обе оболочки крепятся с натягом, так чтобы они поджимали камеры для придания им формы вытянутого эллипса. Наружная оболочка снаружи имеет микрорельеф с выступами 16, которые препятствуют проскальзыванию крепи в сторону завала. Для придания гибкости в плоскости забоя, направляющие имеют щарниры 17.

Перед выемкой угля подают сжатый воздух в несущие камеры 11 забойной и завальной направляющей 8, которые распрямляются и распирают между кровлей и почвой направляющие с усилиями предварительного распора.

При выемке угля распирают несущие камеры завальных направляющих с рабочим распором (они выполняют роль стопорного элемента) и подают сжатый воздух в камеру 12 подачи, которая распрямляется и подает на забой забойные направляющие с резцами 9 и скребками 10.

Микровыступы 16 наружной оболочки 15 не препятствуют движению на забой забойных направляющих и в то же время не позволяют завальным направляющим проскальзывать в сторону завала. При подаче забойных направляющих на забой растягивается

ь

7наружная оболочка 15. После окончания подачи распирают с рабочим усилием забойные направляющ.ие и снимают давление в, камере 12 подачи и несущей камере завальных направляющих. Наружная оболочка 15 сжимается и подтягивает завальные направляющиее к забойным. Затем снова распирают завальные направляющие, уменьшают давление до предварительного распора в несущей камере забойных направляющих и подают их на забой.

Управление крепью в плоскости забоя производится следующим образом.

Если необходимо подать исполнительный орган ближе к кровле, создают больщее давление в несущих камерах, если ближе к почве - уменьшают.

Применение предлагаемой крепи позволит вести эффективную выемку тонких пластов, залегающих в неустойчивых крепких боковых породах и невыдержанной гипсомет рией. Выемка ведется в автоматическом режиме, а малое количество элементов позволяет автоматизировать данную крепь и управлять ею с помощью логических блоков из подготовительных выработок или с поверхности.

Формула изобретения

Пневмобаллонная крепь по авт. св. № 812937, отличающаяся тем, что, с целью

повышения надежности ее работы путем регулирования усилия стопорения, стопорный элемент выполнен в виде сдвоенных по вертикали плоских направляющих, сплошной гибкой нерастяжимой оболочки и растяжимой- оболочки для удержания нерастяжимой

оболочки между направляющими.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 812937, кл. Е 21 D 23/00, 28.04.79 (прототип). 7

срие.1 /

.17 h

/