Центробежный нагнетатель Советский патент 1981 года по МПК F04D17/08 F04D29/08 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАГНЕТАТЕЛЬ Изобретение относится к компрессоростроению. Известен центробежный нагнетатель, содержащий корпус, в котором установлен иа подшипниках вал с рабочим колесом, и уплотнительный узел 1 . Недостатком этого нагиетателя является недостаточная надежность уплотнительных узлов, вызванная высоким уровнем загрязненности масла. Известен также центробежный нагнетатель, являющийся наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению, содержащий корпус и установленный в нем на подшипниках ротор с торцовым уплотнением, взаимодействующим с подвижной подпружиненной втулкой, расположенной концентрично валу в корпусе 2. Недостатком данного нагнетателя является низкая надежность торцового уплотнения из-за быстрого износа контактных поверхностей торцового уплотнения и значительных утечек масла, в сторону тазовой полости. Цель изобретения - повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что. втулка расположена в корпусе с образованием камеры, вал имеет две встречные винтовые нарезки, а втулка - противоположно направленные им нарезки и снабжена кольцевой проточкой, разделяющей разнонаправленные нарезки, и каналами, и камера посредством последних сообщена с проточкой. На фиг. 1 изображен центробежный нагнетатель, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.. Центробежный нагнетатель содержит кор пус I и установленный в нем на подщипниках 2 ротор 3 с торцовым уплотнением 4, взаимодействующим с подвижной под действием пружины 5 втулкой 6, расположенной концентрично валу 7 в корпусе 1 с образованием камеры 8. Вал 7 имеет две встреч ные винтовые нарезки 9, 10, а втулка 6 - противоположно направленные им нарезки П, 12, и снабжена кольцевой проточкой 13, разделяющей разнонаправленные нарезки 11, 12, и каналами 14, и камера 8 посредством каналов 14 сообщена с проточкой 13. На валу 7 между торцовым уплотнением 4 и ротором 3 установлен диск 15. Во время стоянки нагиетателя пояш;хная втулка 6 прижата -пружиной 5, так, что обеспечивает герметичность между контактными поверхностями диска 15 и торцовым уплотнением 4. Нагнетатель работает следующим образом. Уплотнительное масло с давлением, равным давлению газа на выходе из ротора 3 нагнетателя, подается в полость между подшипником 2 и винтовыми нарезками 9 и Ы. По мере возрастания скорости вращения вала 7 уплотнительное масло нагнетается винтовыми нарезками 9 и II в кольцевую проточку 13 при этом противоположно направленные нарезки 10 и 12 препятствуют прохождению уплотнительного масла к торцовому уплотнению 4. В результате такого взаимодействия винтовых нарезок 9, 11 и 10, 12 в кольцевой проточке 13 образуется зона повышенного давления уплотнительного масла, так как создается гидрозатвор, препятствувэщий про хождению газа в сторону подшипников 2. Из кольцевой проточки 3 уплотнительное масло поступает в камеру 8-по каналам 14. В результате того, что в камере 8 давление масла больше давления масла в полости между подшипником 2 и винтовыми нарезками 9 и li, подвижная втулка 6 смещается в сторону подшипника 2, сжимая пружину 5 и отводя торцовое уплотнение 4 от диска 15. В данном нагнетателе существенно повышена надежность за счет изменения степени износа контактной пары торцового уплотнения, а также за счет создания гарантированного гидрозатвора, который не связан с необходимостью обеспечения и поддержания перепада давлений масло-газ. Формула изобретения Центробежный нагнетатель, содержащий корпус и установленный в нем на подшипниках ротор с торцовым уплотнением, взаимодействующим с подвижной подпружиненной втулкой, расположенной концентрично валу в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, втулка расположена в корпусе с образованием камеры, вал имеет две встречные винтовые нарезки, а втулка - противоположно направленные им нарезки и снабжена кольцевой проточкой, разделяющей разнонаправленные нарезки, и каналами, и камера посредством последних сообщена с проточкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Герасимов Б. Я.и др. Перекачивающие агрегаты для магистральных газопроводов. Л., «Недра, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 144400, кл. F 04 D 29/70, 1961.