Система регулирования температуры рабочей жидкости гидропривода Советский патент 1981 года по МПК F15B13/02 

(54) СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ГИДРОПРИВОДА

I

Изобретение относится к гидравлическому приводу и может быть использовано для автоматического поддержания оптимальной температуры рабочей жидкости в объем-. ном гидроприводе строительных, дорожных, лесных, подъемно-транспортных и других машин.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является система регулирования температуры . рабочей жидкости гидропривода, содержащая связанный с линией питания гидропривод и с линией слива золотниковое устройство, установленное в линии слива, механизм управления золотниковым устройством с датчиком температуры, размещенный в баке, и насос, установленный в линии питания гидропривода (1.

Недостатком известной системы является отсутствие плавности и, следовательно, точности регулирования температуры рабочей жидкости фи ее разогреве (охлаждении), это оказывает неблагоприятное влияние на параметры и рабочие процессы в гидросистеме.

Цель изобретения - повышение плавности и точности регулирования.

Эта цель достигается тем, что бак выполнен в виде полуцилиндра с теплоизолирующей перегородкой, разделяющей бак на две полости, одна из которых связано с линиями питания гидропривода и слива, при J этом перегородка установлена с возможностью возвратно-поворотного перемещения с приводом от моментного гидроцилиндра, подключенного к линии слива через золотниковое устройство.

Кроме того, полости бака связаны между 10 собой двумя параллельно установленными и противоположно направленными обратными клапанами, размещенными в перегородке.

На чертеже представлена схема системы регулирования температуры рабочей жидкости гидропривода.

Система содержит масляный бак 1, лотииковое устройство 2 с механизмом его управления 3, размещенным в масляном баке 1. Последний выполнен в виде полуцилиндра с теплоизолирующей перегородкой 4, разделяющей бак на полости 5 и 6.

20

Перегородка h установлена с возможностью возвратно-поворотного перемещения с приводом от моментного гидроцилиндра 7

и содержит лва обратных клапана 8 и 9 (ег1уска жнлкости из одной полости в другую при ее перомеп1енни. Золотниковое устройство 2 включает золотниковые распределители 10 и II, которые жестко соединены соответственно с датчиками температуры в виде сильфонных термодатчиков 12 и 13. В системе имеется гакже насос 14, соеди.нениый с золотниковым устройством 2, и регулируемый дроссель 15, установленный в линии слива 16 перед масляным баком 1. Моментный гидронилир|др 7 связан своим валом с перегородкой 4. а в полости его установлены обратные клапаны 17 и 18, снабженные игтангами-толкателями (на чертеже не показаны).

Система работает следующим образом.

Из масляного бака I рабочая жидкость насосом 14 подается в гидросистему. Жидкость из гидросистемы возвранитется в масляный бак через регулируемый дроссель 15 по линии слива 16. Дроссель 15 предназначен для создания в линии слива 16 давле-. НИН, необходимого для управления моментным гидроцилиндром 7. Один из сильфонных термодатчиков, например 12, регулируется на верхний предел оптимальной температуры, а второй, например 13, - на нижний. При повышении температуры рабочей жидкости выше оптимальной температуры сильфонный термодатчик 12 перемешает золотниковый распределитель 10 вправо (по чертежу), осуществляя соединение одной из полостей моментного гидропилинд ра 7 с линией слива 16, а второй -- с масляным баком 1. При этом под действием давления жидкости в линии слива 16 происходит перемещение моментного гидроцилиндра 7, а с ним и г.ерегородки 4 (против часовой стрелки), увеличивая объем рабочей жидкости в полости 5. При этом увеличивается объем жидкости, циркулирующей в системе. Холодная жидкость из полости 6 через обратный клапан 8 поступает в полость 5 при повороте перегородки .4. В результате указанного происходит снижение температуры жидкости в системе. Если при этом температура жидкости в баке I достигнет оптимальной величины, то сильфонный термодатчик 12 передвинет золотниковый распределитель 10 в первоначальное положение. При этом перегородка 4 устанавливается в фиксированное положение. Если температура жидкости оказывается ниже оптимальной величины, вступает в работу спльфоиный термодатчик 13, перемещающий золотниковый распределитель 11 таким образом, что линия слива 16 соединяс1си с той полостью моментного гидроцилиндра 7 при подаче давления, в которую перегородка 4 перемещается ио часовой стрелке, уменьшая объем жидкости в полости 5 и тем самым объем жидкости, циркулирующей в системе. Благодаря указанному температура жидкости в системе повышается. Если температура жидкости в баке 1 достигает оптимального , то сильфонный термодатчик 13перемещает золотниковый распределитель 11 в положение,.

o при котором перегородка 4 устанавливается в соответствующее фиксированное положение. При достижении предельных положений моментного гидроцилиндра7 штанги-толкатели его обратных клапанов 17 и 18 открывают их запирающие элементы. При этом жидкость из одной полости моментного гидроцилиндра перетекает в другую и через соответствующий распределитель поступает в масляный бак 1.

Применение предлагаемой системы обеспечивает плавное и точное регулирование температуры рабочей жидкости за счет бесступенчатого изменения объема жидкости в масляном баке перегородок.

Формула изобретения

1.Система регулирования температуры рабочей жидкости гидропривода, содержащая связанные с линией питания гидропривод и с линией слива бака золотниковое устройство, установленное в линии слива, механизм управления золотниковым устройством с датчиком температуры, размещенный в баке, и насос, установленный в линии питания гидропривода, отличающаяся тем, что, с целью повыщения плавности и точности регулирования, бак выполнен в виде полуцилиндра с теплоизолирующей перегородкой, разделяющей бак на две полости, одна из которых связана с линиями питания и слива, при этом перегородка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения с приводом от моментного гидроцилиндра, подключенного к линии слива через золотниковое устройство.

2.Система по п. I, отличающаяся тем, что полости бака связаны между собой двумя параллельно установленными и противоположно направленными обратными клапанами, размещенными в перегородке.

Источники информации, 0 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 48-36873, кл. 54 (3) D о, 1973. fZ 15fO Bft oл/fmfM/